01 先算一笔“看不见的账”
降本常被理解为砍预算、减人头，真正的大头却藏在“看不见的成本”：
- 采购部花三周才摸清一家新供应商的底细，结果首批货就延期；
- 销售、仓库、财务各说各话，同款物料在系统里出现三个编码；
- 月度绩效表拖到次月20号才出，错过调仓窗口，多压了800万库存。
这些“慢半拍”带来的资金占用、加急运费、违约罚金，往往比广告费更凶猛。AI的价值，就是把这些“慢半拍”调成“快半步”，而且不额外招一个人。
02 让AI做“三遍”检查，而不是“拍脑袋”
场景1：供应商第一次进门
传统做法：
① 索要纸质资质→② 人工百度→③ 群里问“有人合作过吗？”
平均耗时7.2个工作日，踩坑率23%。
AI做法：
- 把公开判决、行政处罚、专利纠纷、海关数据、社媒吐槽全部读一遍，10分钟给出“风险云图”；
- 再跑一轮“交付模拟”——用历史天气、港口拥堵、原料期货数据，推算本次订单的迟到概率；
- 最后生成一张“体检报告”，红色项自动触发“加保险或缩短账期”条款。
结果：引入新供应商的周期从7天压到2天，后期违约率降到4%以下，相当于每亿元采购额减少560万加急费用。
03 把“月度绩效”拆成“周度预警”
场景2：生产线边的一盒螺丝
传统做法：月底IQC出具《供应商质量评分》，发现螺丝破损率3.8%，但货早已上线，返工成本砸下去了。
AI做法：
- 产线视觉摄像头实时统计破损数量，一旦偏移5%就推送“黄色预警”；
- 同步调取该批次热处理炉温、电镀槽pH值，定位根因；
- 若连续两次触发预警，系统自动下调供应商“动态等级”，下批订单直接扣减20%配额。
结果：同一盒螺丝，全年返工费从92万降到11万，还顺手把来料检验人力砍掉一半。
04 万达宝LAIDFU（来福）的“隐身”操作
LAIDFU没有大张旗鼓的“AI大屏”，只是把自己拆成三条“小插件”：
- 业务接单人还在用原来的Excel录单，背后AI悄悄把客户历史回款周期、毛利率、投诉记录跑一遍，自动在备注栏打出“★★☆”风险标识；
- 采购经理发询价邮件时，插件把供应商过去12个月“准时率+降价意愿+环保处罚”算一个综合分，附在回价单下方，没人多点一次鼠标；
- 财务月底关账，系统把“送货、开票、回款”三段时差拉出来，任何一段超过行业均值3倍，自动标红，并建议“缩短账期或改预付款”。
员工感知：只是界面多了一行小字；企业感知：应收周转天数缩短9天，相当于腾出3000万现金流。