厂里的变化是从一条产线开始的。原先，换一批产品要花半天时间调设备、改参数、核对流程。现在，操作员在平板上点几下，系统自动推送新的作业指引，设备同步调整，质检标准也即时更新。整个过程像换歌一样自然，没人跑来跑去，也没人扯着嗓子喊“停一下”。
这背后，是“来福”在起作用。它是万达宝推出的一套智能辅助系统，名字听着像个人，其实更像一个嵌在生产流程里的观察者和协调者。它不直接操控机器，也不替代工人，而是帮管理层把整个生产链条看得更清楚。
以前，想知道某个订单卡在哪儿，得打电话问计划科，再找车间主任，一层层查。现在，打开“来福”的管理界面，每道工序的进度、耗时、异常情况一目了然。更重要的是，管理者可以预设一些触发条件。比如，当某类订单积压超过两小时，系统自动提醒调度员；当设备连续三次出现同一类报警，自动推送维护建议。
这些动作，有的需要人工确认，有的可以直接执行，全由权限和规则决定。系统不会越界，但能把信息推到最合适的人面前。
老张是车间组长，最开始觉得这东西“多此一举”。直到有一次，一批紧急订单插进来，他还没来得及安排，系统已经根据库存、设备状态和人员排班，给出了三个可选方案。他选了一个，后续的物料调配、工序调整自动跟上，最终提前两小时交付。
他后来笑着说：“不是它多聪明，是它不累，记得住所有细节。”
“来福”也在慢慢改变管理方式。过去，复盘生产问题靠开会、翻记录，现在可以直接调取某次生产全过程的数字轨迹，看哪个环节慢了、谁等了谁、哪里出了偏差。不再是拍脑袋下结论，而是对着实际运行数据说话。
工厂的节奏越来越快，订单越来越小批量、多品种。靠人盯人、靠经验传经验，越来越吃力。与其等问题发生再补救，不如让系统在日常运行中不断提醒、调整、沉淀。