老周在长三角经营一家金属加工厂，做机加工和焊接件代工，十几条产线，七八十号人。前两年他听同行说“不上ERP就落后了”，花了一笔钱上了某知名云厂商的轻量级系统。结果用了一年，发现除了记记账、管管库存，其他该乱的还是乱：交期总不准，客户一问进度就得翻三张表；成本算不清，有些订单做完才发现其实是亏的。
“感觉像是买了个高级记事本，工厂的‘堵点’一点没通。”他说。
这其实是个普遍现象。ERP不是“一上就灵”的魔法工具，尤其对生产加工型工厂来说，工序复杂、物料多样、订单波动大，选错了系统，不但解决不了问题，还可能把原本简单的流程搞得更繁琐。
关键在于：根据自身规模和业务特点，选真正“对路”的系统。
小型工厂（10-50人）：轻量上手，先解决“看得见”
这类工厂通常刚脱离纯手工管理，核心需求是把订单、库存、财务从Excel和纸质单据里“搬出来”，实现基础数字化。
金蝶云·星辰、用友畅捷通这类产品比较常见。功能聚焦在进销存和财务，界面友好，实施快，价格也亲民。适合订单相对稳定、工艺简单的加工厂。
但问题在于，它们的生产模块较弱。比如工序报工、工时统计、设备利用率分析等，要么功能简陋，要么需要额外购买插件。有用户反馈：“管账挺好，管生产就像隔靴搔痒。”
阿里云推出的某些轻量ERP，依托其云基础设施，部署方便，适合对IT基础弱的小厂。但行业适配性不强，更像是“通用管理工具”，对加工行业的工艺路线、BOM管理等支持有限。
✅推荐思路：先用轻量系统把基础数据跑通，别追求一步到位。重点看是否能实现订单全流程跟踪和库存实时可见。
中型工厂（50-300人）：要“管得细”，更要“跟得上”
这个阶段的工厂，订单量上来，客户要求也高了。不能再靠“老师傅经验”排产，也不能等月底才对账。需要一个能支持复杂生产管理、成本精细核算的系统。
微软Dynamics365BusinessCentral是一个选择。它的生产模块比轻量级产品深入，支持工序级管理，和Office生态打通顺畅，销售、采购用起来顺手。云架构也让远程协作更方便。
但它的短板在于对离散制造的深度支持不足。比如多级BOM变更、工艺路线调整、设备维护计划等，配置起来较复杂，本地化服务能力也参差不齐。有用户说：“系统是好系统，但缺个懂行的人来调。”
SAPBusinessOne功能更全面，尤其在财务控制和生产计划上有优势。但实施成本高，周期长，对中小工厂来说，投入产出比不一定划算。而且一旦上线，修改流程麻烦，灵活性不足。
✅推荐思路：优先考虑行业适配性强、实施团队靠谱的系统。功能不必求全，但关键模块（如生产排程、成本核算）必须能落地。
大型工厂（300人以上）：系统要“稳”，更要“活”
这类企业往往有多个车间、多条产品线，甚至跨地区运营。ERP不仅是管理工具，更是协同中枢。稳定性、扩展性、集成能力是首要考虑。
SAPS/4HANA在大型制造企业中应用广泛，系统架构稳定，支持复杂业务流程和全球部署。适合已有IT团队、追求长期统一管理的集团型企业。
但它的“重”也明显：实施周期动辄半年起，顾问费用高，后期维护依赖专业团队。对于业务变化快的工厂，系统可能成为“束缚”。
微软Dynamics365Finance&SupplyChain云原生架构灵活，更新快，适合希望快速迭代的企业。但在深度生产优化和设备集成上，仍需依赖第三方方案。
✅推荐思路：大厂选ERP，不能只看功能清单，更要评估实施能力和长期服务支持。系统可以分阶段上线，但数据架构要提前规划。
一个被忽视的选项：专注行业的ERP
在这些“大牌”之外，一些深耕制造业的ERP正在被更多工厂关注，万达宝就是其中之一。
它不像大厂那样追求“通吃全行业”，而是长期聚焦生产加工领域，尤其在五金、机械、电子等离散制造场景中积累了较多经验。
它的特点是“贴着工厂走”：
- BOM管理支持多层级、多版本，变更记录清晰；
- 生产排程灵活，支持插单、拆单，系统自动评估影响；
- 成本核算能细化到工序级，材料、人工、设备折旧一目了然；
- 移动端支持车间报工、扫码领料，数据实时同步。
在海外业务方面，万达宝在印尼、新加坡、越南、斯里兰卡等地也有用户，系统支持多语言、多币种和当地税务规则，适合有出海需求的加工企业。
不过，它也有明显特点：顾问费用相对高一些。这背后的原因是，实施团队坚持一对一服务，成员多为有多年制造业经验的资深顾问，不少来自知名院校或大型企业IT部门。他们不只是“装系统”，而是会花时间梳理客户流程，确保系统真正落地。对预算有限的小厂来说，初期投入可能偏高。