在珠宝制造行业，物料管理的复杂性远超一般制造企业。贵金属、宝石、辅料等不仅价值高昂，且形态多样、计量单位特殊、损耗难以控制。一旦管理疏漏，轻则影响订单交付，重则造成重大资产损失。因此，越来越多的珠宝企业开始引入ERP系统，以实现对物料从采购、入库、生产到出库的全流程管控。
一套适用于珠宝企业的ERP，不能简单套用通用模板，而需针对行业特性设计核心功能，尤其在物料管理方面，必须兼顾准确性、可追溯性与灵活性。
建立清晰的物料分类与编码体系 珠宝物料种类繁多，包括黄金、铂金、K金、钻石、彩宝、合金配件等，每种材质又有不同纯度、颜色、切工、重量等属性。ERP系统首先应支持多维度的物料编码规则，确保每一种物料都有唯一标识。例如，可按“材质+规格+工艺”进行编码，并关联图片、成分分析报告等附件，方便查询与识别。
实现批次与序列号全程追踪 由于珠宝产品常按件管理，且每件成品具有唯一性，系统需支持序列号管理。从原料入库开始，记录金料的批次号、重量、成色；到生产环节，关联每件半成品所用的主石、辅料信息；最终成品出库时，可追溯其完整“出生档案”。这不仅有助于质量追溯，也为库存盘点、损耗分析提供数据基础。
精细化的用料与损耗控制 珠宝生产中的用料并非固定不变，设计变更、工艺调整、返工等情况频繁发生。ERP系统应能根据BOM（物料清单）进行用料计划，并在实际领料时进行比对预警。对于贵金属，支持按克重进行精确领退，记录损耗差异；对于宝石，则需管理配石数量与替换记录，避免错发、漏发。
支持多种计量单位与换算 珠宝行业常涉及克、件、克拉、米、对等多种单位，且不同环节使用不同单位。ERP系统需具备灵活的单位转换机制，例如在采购时按克计价，在生产中按件使用，在销售时按克拉标价。系统自动完成换算，减少人工错误，确保数据一致性。
库存动态可视与预警机制 原材料价格波动大，库存积压意味着资金占用，短缺则影响生产进度。ERP系统应提供实时库存看板，显示各类物料的可用量、在途量、预留量。同时设置安全库存阈值，当库存低于设定水平时自动提醒补货，帮助采购部门及时响应。
在满足上述功能需求方面，万达宝ERP系统在珠宝行业有较多落地实践。其设计注重与珠宝生产流程的贴合，例如支持复杂的BOM结构、多级工艺流转、贵金属损耗分析等。系统操作界面简洁，减少数据录入负担，提升一线人员使用意愿