在珠宝制造领域，贵金属损耗难追踪、工艺标准执行偏差、设计版权保护薄弱等问题，直接影响企业利润与品牌信誉。万达宝ERP系统通过整合原料采购、生产加工、质量管控及设计管理模块，帮助企业实现从矿石到成品的全链路数字化管理。本文从行业痛点切入，解析该系统的核心功能与落地价值。
一、珠宝生产企业的核心痛点
1.高价值原料管理难题
- 贵金属损耗难监控：铸造过程中的金料损耗依赖人工估算，误差率常超5%。
- 宝石溯源不透明：缺乏钻石、彩宝的GIA/HRD证书与库存联动，易混批错发。
2.工艺标准化不足
- 手工环节质量波动：执模、镶石等工序依赖技师经验，次品率高达8%-15%。
- 版房数据孤岛：设计图纸与生产工单脱节，改版信息传递延迟超48小时。
3.供应链协同低效
- 委外加工管控弱：电镀、抛光等外协环节进度不透明，延期责任难以界定。
- 跨境合规风险：贵金属进出口报关文件繁杂，手工处理差错引发海关扣货。
二、万达宝ERP的核心功能设计
模块1：贵金属与宝石全周期追踪
- 投料损耗计算：
通过称重传感器实时记录熔金前后的重量差，自动计算损耗并生成损耗分析报告。
场景示例：某珠宝厂部署系统后，黄金损耗率从2%降至1.8%，年节省成本超200万元。 - 证书库联动管理：
扫描宝石证书二维码自动绑定库存批次，出库时强制校验证书匹配性，杜绝错发风险。
模块2：工艺标准化与版权保护
- 工序参数库：
存储执模力度、镶石角度等关键参数，新订单自动调取标准工艺卡，降低人为误差。 - 设计版权水印：
设计图纸上传时自动添加数字水印，限制打印与截屏权限，泄密事件减少90%。
模块3：全链路质量追溯
- 激光刻码溯源：
成品植入唯一ID码，可追溯生产班组、设备参数及质检记录，客诉处理周期缩短70%。 - 委外加工监控：
外协厂商通过移动端实时上报进度与质检照片，超期订单自动触发预警