新材料产业具有研发周期长、配方管理复杂、批次追溯要求高、客户定制化需求多等特点。传统管理模式下，研发数据与生产、库存、销售信息割裂，容易造成资源浪费和响应滞后。随着企业规模扩大，依靠Excel或单一软件已难以支撑高效运营。ERP系统的创新应用，正为新材料企业带来管理方式的转变。
一、研发与生产的数据贯通
在新材料企业，一个新产品的诞生往往经历多次实验调整。配方是核心资产，但常以纸质记录或分散文件保存，存在丢失、误用风险。ERP系统通过建立统一的研发项目管理模块，将实验记录、配方版本、测试结果集中归档。
万达宝的ERP系统针对新材料行业特点，提供配方管理功能。每次试验的原料配比、工艺参数、环境条件均可录入系统，并支持版本对比与变更留痕。当配方定型转入生产时，系统自动生成标准工艺路线，指导车间执行，避免人为转抄错误。
同时，系统支持小试、中试到量产的阶段管控，确保各环节数据可追溯。一旦产品在客户端出现性能偏差，可通过批次号快速反查生产过程中的所有输入参数，定位问题源头。
二、复杂库存与成本的精细化管理
新材料产品常以吨、升、千克、桶等多种单位流转，且部分原料具有有效期或存储条件限制。ERP系统通过设置物料属性（如保质期、温控要求），实现库存预警与先进先出控制。
万达宝的系统支持多维度成本核算。不仅记录直接材料、人工费用，还能将研发费用按项目分摊，或把公用工程（如水电、设备折旧）按实际使用比例计入产品成本。这帮助企业更真实地评估新产品盈利能力，为定价提供依据。
对于按订单生产的模式，系统可在接单阶段进行物料齐套性检查，预判原料是否充足，避免因缺料导致交付延误。
三、支持敏捷响应的业务协同
新材料客户常有小批量、多批次、快速迭代的需求。ERP系统通过集成销售、计划、生产、仓储等模块，提升整体响应速度。
销售部门录入订单后，系统自动校验库存或排产能力，并反馈预计交付时间。生产计划人员可在系统中查看设备负荷、人员排班情况，合理安排生产顺序。仓库人员通过扫码完成出入库操作，数据实时同步，减少沟通成本。
此外，系统支持移动端查看生产进度、审批流程、接收预警信息，让管理者即使不在现场也能掌握运营动态。