硅胶注塑生产具有原料特性特殊、工艺参数复杂、质量要求严格等行业特点，传统管理方式往往面临诸多挑战。专业的ERP系统能够有效解决这些管理难题，帮助企业实现效率提升。
原料批次管理是硅胶注塑的关键环节。不同批次的硅胶原料可能存在性能差异，ERP系统可以完整记录原料的批次信息、存储条件和有效期限，确保生产使用合适的原材料。当出现质量问题时，能够快速追溯到具体的原料批次。
工艺参数管控同样至关重要。硅胶制品的质量受温度、压力、时间等参数影响显著。万达宝ERP提供工艺标准库功能，存储各类产品的最优参数组合，操作人员可直接调取使用，避免人为设置错误。
万达宝ERP的硅胶注塑特色功能
生产执行监控模块实现全流程可视化。系统实时采集注塑机台数据，包括当前温度、压力、循环时间等关键参数，超出设定范围立即报警。管理人员可以通过看板随时了解车间生产状况，及时发现并处理异常情况。
模具生命周期管理功能帮助优化设备利用率。系统记录每套模具的使用次数、维护历史和当前状态，基于生产计划智能推荐最合适的模具组合。当模具达到预定使用次数时，自动触发保养提醒，延长模具使用寿命。
万达宝ERP已在多个制造业发达地区得到应用，包括越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等国家，其系统支持多语言操作，满足跨国企业的管理需求。
成本控制与质量追溯方案
原料损耗分析功能实现精细化管理。系统自动计算理论用量与实际用量的差异，按产品、工序、机台等多维度分析损耗原因。通过历史数据对比，找出损耗较大的生产环节，针对性进行改善。
完整质量追溯体系保障产品品质。从原料入库到成品出库，系统记录每个环节的质量数据。当客户投诉时，可以快速调取该批产品的完整生产记录，包括使用的原料批次、工艺参数、检验结果等，便于问题分析和责任界定