塑胶业生产流程复杂，涉及原料配比、模具管理、生产工艺控制等多个关键环节，且产品类型多样，对生产效率和质量管控要求较高。选择一款合适的ERP系统，能有效整合资源、优化流程，为企业发展助力。那么，塑胶业生产ERP该怎么选呢？本文将从选型要点出发，结合万达宝的此类ERP功能进行说明。
塑胶业生产ERP的选型要点
适配复杂生产流程
塑胶生产包含注塑、挤出、吹塑等不同工艺，每种工艺的生产流程和参数要求差异较大。因此，ERP系统需能适配多种生产工艺，支持自定义生产流程和工艺参数设置，满足不同产品的生产需求。
强化模具管理能力
模具是塑胶生产的核心资产，其状态直接影响产品质量和生产进度。好的ERP系统应具备完善的模具管理功能，能跟踪模具的使用次数、维修记录、保养周期等信息，确保模具处于良好状态，减少因模具问题导致的生产中断。
精准的原料管理与成本核算
塑胶生产原料种类多，且价格波动频繁，原料成本在总成本中占比较大。ERP系统需能精准管理原料库存，实时跟踪原料价格变化，实现原料的精准核算，帮助企业控制成本。
有效的生产进度监控与质量追溯
塑胶产品生产周期较长，生产过程中易出现各种问题。ERP系统应能实时监控生产进度，及时发现生产瓶颈并预警。同时，要具备完善的质量追溯功能，一旦出现质量问题，能快速追溯到问题源头，便于及时整改。
万达宝塑胶业生产ERP的功能优势
多工艺适配功能
万达宝塑胶业生产ERP可适配注塑、挤出、吹塑等多种塑胶生产工艺。针对不同工艺，系统预设了相应的生产流程模板和工艺参数库。例如，在注塑生产中，系统包含注塑温度、压力、时间等关键参数的设置和监控功能；在挤出生产中，则重点关注挤出速度、牵引速度等参数。企业可根据自身生产工艺，对模板和参数进行调整，确保系统与生产实际相契合。
全生命周期模具管理功能
万达宝ERP的模具管理功能贯穿模具的设计、制造、使用、维修、报废全生命周期。系统会记录每副模具的基本信息，如模具编号、对应产品、设计图纸等；实时跟踪模具的使用情况，包括使用次数、生产产品数量等；根据模具的使用时间和生产数量，自动提醒进行保养和维修，并记录维修内容和费用。通过这些功能，企业能有效延长模具使用寿命，保障生产顺利进行。
精细化原料管理与成本核算功能
该系统能对塑胶生产所需的各种原料进行精细化管理，建立详细的原料档案，记录原料的名称、规格、供应商、价格等信息。实时跟踪原料库存数量，当库存低于安全阈值时，自动发出补货提醒。在成本核算方面，系统可根据生产订单，自动归集原料消耗、人工费用、设备折旧、模具损耗等成本，生成详细的成本报表，帮助企业准确掌握产品成本，为定价和成本控制提供依据。
实时生产监控与质量追溯功能
万达宝ERP能实时采集生产设备的运行数据，如产量、能耗、设备状态等，通过可视化看板展示生产进度和设备运行情况。当生产出现异常，如设备故障、生产进度滞后等，系统会及时发出预警，方便管理人员及时处理。在质量追溯方面，系统记录了原料采购、生产过程、成品检验等各个环节的信息，通过产品编号可快速查询到所用原料批次、生产设备、操作人员、检验结果等，实现从原料到成品的全程质量追溯。
万达宝塑胶业生产ERP的用户分布
万达宝的塑胶业生产ERP系统不仅在国内塑胶企业中得到广泛应用，在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等地也有不少用户，为当地塑胶生产企业的高效运营提供支持。
综上所述，选择塑胶业生产ERP时，需综合考虑系统对生产流程的适配性、模具管理能力、原料管理与成本核算精度以及生产监控和质量追溯功能等。万达宝的塑胶业生产ERP在这些方面表现出色，能满足塑胶企业的生产管理需求，是企业选型时的一个值得考虑的选择。