在材料加工领域，金属热处理、高分子改性等工艺过程对温控精度、配比误差的敏感度极高，传统纸质记录与人工抽检模式难以应对质量波动风险。万达宝ERP系统的质量管理模块通过数据穿透式管理，构建从原料入厂到成品交付的全链路质控体系，其应用成果已在越南合金加工厂、孟加拉复合材料车间等场景得到验证。
工艺参数实时耦合监控
系统对接熔炼炉、挤出机等核心设备的PLC控制器，实时采集温度曲线、压力值、转速等300+项工艺参数。通过预设的工艺知识库，自动比对实际参数与标准范围的偏差值，触发声光报警并暂停产线运行。历史数据趋势分析功能可识别设备性能衰减规律，为预防性维护提供依据。
多层级质量追溯体系
每个加工批次生成独立溯源码，关联原料供应商证书、工序检验记录、设备操作日志等数据链。出现客诉时，5分钟内可定位到具体机台、操作工及原料批次。针对复合材料分层、金属件应力集中等典型缺陷，系统内置AI缺陷库，支持显微图像智能比对分析。
动态检验标准管理
针对客户定制化订单频繁调整验收标准的特点，模块支持检验项弹性配置。当收到新订单时，质量工程师可快速复制历史模板，调整关键指标允收范围。检验方案自动同步至PAD端，指导质检员现场操作。修订记录完整留痕，满足ISO9001等认证的文档管理要求。
供应商质量协同网络
建立供应商质量档案库，量化评估每批来料的合格率、让步接收率等指标。系统自动将超标数据推送至供应商端口，要求限期提交整改方案。针对关键原材料，启用入场快速检测模式，光谱分析结果实时上传系统，缩短原料待检滞留时间