金属制品生产涵盖铸造、冲压、焊接等多道复杂工序，且原材料成本占比高、工艺参数要求严格。传统管理模式常面临以下挑战：
- 原材料浪费严重：下料计算不精准，边角料利用率低；
- 生产协同效率低：多工序衔接依赖人工调度，设备闲置率高；
- 质量波动难控制：加工参数偏差导致成品合格率不稳定；
- 成本核算滞后：人工统计能耗、工时等数据，难以实时掌握单件成本。
通过ERP系统的深度应用，企业可实现从原料采购到成品交付的全流程数字化管控，从而优化资源利用率并提升市场响应速度。万达宝ERP针对金属制品行业特性，开发了多项针对性功能。
万达宝ERP的核心功能解析
1.原材料优化管理
- 智能下料算法：根据订单尺寸需求自动生成最优切割方案，减少板材、管材等原材料的浪费；
- 余料库管理：记录边角料规格与库存位置，新订单优先匹配可用余料；
- 价格联动预警：对接钢材、铝材等大宗商品行情，提示低价采购窗口期。
2.生产计划与工艺控制
- 动态排产引擎：综合考虑设备产能、模具可用性及订单优先级，自动生成可执行的生产计划；
- 工艺参数库：存储不同材质（如不锈钢、铝合金）的加工温度、压力等标准参数，减少人为设定误差；
- 设备协同调度：实时监控冲床、折弯机等设备状态，自动分配任务以平衡产线负荷。
3.质量追溯与改进
- 工序绑定质检：在铸造、热处理等关键环节设置强制质检节点，数据实时上传系统；
- 缺陷根因分析：通过SPC工具统计尺寸超差、表面瑕疵等问题的发生规律，关联工艺参数进行优化；
- 供应商绩效评估：记录原材料批次的质量表现，量化供应商供货合格率。
4.成本穿透分析
- 实时成本看板：按订单统计原材料、能耗、人工及设备折旧成本，对比预算值预警异常；
- 废料价值核算：自动计算废金属重量及回收价值，纳入成本优化模型；
- 能耗监控：统计各机台的电力、燃气消耗数据，识别高能耗设备并推动技改。
5.订单与交付管理
- 交期模拟工具：输入新订单需求后，自动计算理论交付时间并评估产能冲突风险；
- 物流协同：对接货运系统，实时更新在途库存状态，减少客户催货沟通成本；
- 售后服务追溯：关联历史订单数据，快速调取产品加工记录以支持客诉处理。