注塑厂的生产加工涉及模具管理、原料配比、工艺参数控制等多环节协同，传统管理模式下常面临以下问题：
- 模具利用率低：频繁换模导致设备闲置时间增加；
- 原料损耗难控制：废品率波动影响成本核算；
- 订单响应迟缓：人工排产难以应对紧急插单需求；
- 质量追溯复杂：产品缺陷难以关联到具体机台或工艺参数。
ERP系统的引入可帮助注塑厂实现生产数据透明化、流程标准化，从而系统性解决上述问题。万达宝ERP系统针对注塑行业特性，设计了多项针对性功能。
万达宝ERP在注塑生产的核心功能
- 模具生命周期管理
- 记录每套模具的使用次数、维护记录及状态（如待检修/可用）；
- 自动匹配模具与生产订单，减少人工调度失误；
- 预警模具寿命临界值，提前规划维修或更换。
- 注塑工艺参数库
- 存储不同材料的温度、压力、冷却时间等标准参数；
- 生产时自动调用参数模板，降低人为操作误差；
- 支持实时监控设备运行数据，异常波动即时报警。
- 动态生产排程
- 根据订单交期、机台负荷、模具可用性生成最优排产计划；
- 支持紧急插单时自动调整工序优先级，减少停机等待；
- 可视化呈现各机台任务进度，便于现场协调。
- 原料与能耗管控
- 精确计算每批次产品的原料消耗量，对比标准值分析偏差原因；
- 统计各机台电力、水循环等能耗数据，识别高耗能环节；
- 自动生成废料回收报告，辅助成本优化决策。
- 质量追溯与改进
- 通过批次号追溯产品对应的机台、操作员、原料供应商及工艺参数；
- 统计常见缺陷类型（如缩水、飞边）的发生频率，生成改进建议；
- 集成SPC（统计过程控制）工具，实时监控生产过程稳定性。
跨国生产的适配能力
万达宝ERP系统已在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等地的注塑加工企业中成功部署，其多语言界面、本地化计量单位切换功能，以及符合东南亚税务规则的设计，有效降低了跨国企业的系统落地难度。