在塑胶注塑生产领域，企业常面临订单波动大、设备资源调配复杂、生产计划动态调整难等挑战。传统管理模式依赖人工经验排程，易出现产能浪费、交期延误等问题。在此背景下，注塑生产智能排程系统成为提升效率的关键工具，而万达宝（Multiable）的ERP解决方案通过深度适配行业需求，为全球塑胶注塑企业提供了精细化管理路径。
一、智能排程：破解生产计划的核心痛点
万达宝ERP的智能排程功能以数据驱动+算法优化为核心，突破传统固定排程模式。系统可实时采集设备状态、原料库存、订单优先级等多维度信息，结合机器学习动态生成最优生产序列。例如，当紧急插单或设备故障时，系统自动调整排程方案，平衡交期达成与资源利用率，减少人工干预的滞后性。
关键功能亮点：
- 动态任务分配：根据模具寿命、机台产能、工艺参数等数据，自动匹配订单与设备，缩短换模时间；
- 瓶颈预测与预警：通过历史数据分析生产瓶颈（如特定工序耗时过长），提前触发资源调配；
- 可视化排程看板：以甘特图形式呈现计划进度，支持拖拽调整，管理层可快速决策。
二、全链条协同：从订单到执行的闭环管理
万达宝ERP不仅聚焦排程环节，更打通了生产、仓储、质检、物流全链路。例如：
- 物料联动：根据排程结果自动生成原料采购计划，避免缺料待产；
- 质量追溯：绑定生产批次与设备、操作员信息，不良品可快速定位根源；
- 设备OEE分析：实时监控设备综合效率（OEE），为维保策略提供依据。
这种一体化设计避免了信息孤岛，帮助企业从“经验式管理”转向“数据化运营”。