五金制造企业的生产设备是核心资产，其运行状态直接影响产品质量和生产效率。ERP系统中的设备管理模块通过对设备全生命周期的数字化管理，帮助企业实现设备资源的最优配置和维护。
设备基础信息管理
设备档案建立是管理的基础环节。系统记录每台设备的完整信息，包括设备名称、型号规格、出厂编号、购置日期、供应商信息、技术参数等基础数据。同时关联设备的技术文档，如操作手册、电气图纸、保养说明等资料，形成完整的设备电子档案。
设备分类体系根据五金制造特点构建。系统支持按加工中心、冲压设备、焊接设备、表面处理设备等类别进行分类管理，也可按设备价值、使用频率等维度进行分级。这种多维分类方式便于后续的统计分析和管理决策。
设备运行状态监控
实时状态采集是现代化设备管理的重要特征。通过与车间物联网设备的对接，ERP系统可以获取设备的实时运行数据，包括运行时长、停机时间、当前状态（运行/待机/故障）等信息。这些数据通过可视化看板展示，让管理人员随时掌握设备运行状况。
利用率分析功能帮助评估设备使用效率。系统自动计算设备综合效率（OEE），分析时间利用率、性能开动率和合格品率等关键指标，识别生产效率瓶颈。对于长期闲置或超负荷运行的设备，系统会发出预警提示。
维护保养管理
预防性维护计划是保障设备稳定运行的关键。系统根据设备类型和使用情况，自动生成定期保养计划，包括日常点检、润滑保养、部件更换等内容。维护任务会自动推送给相关责任人，并跟踪完成情况。
维修工单管理实现故障处理的规范化。当设备出现故障时，系统支持从报修、审批、维修到验收的全流程跟踪。维修记录包括故障现象、原因分析、处理措施、更换配件等信息，形成完整的维修历史档案，为后续维护提供参考。
备品备件管理
配件库存控制是设备维护的重要保障。系统管理设备专用配件和通用配件的库存情况，设置安全库存预警。当配件库存低于阈值时，自动触发采购申请，避免因缺件导致维修延误。
配件使用追踪记录每个配件的更换历史和当前状态。系统建立配件与设备的关联关系，可以查询某台设备历史上更换过哪些配件，也可以追踪某个配件被用于哪些设备，实现双向追溯。
设备绩效分析
故障统计分析帮助识别问题设备。系统按设备类型、故障部位、故障原因等维度统计故障频率和维修成本，找出重复出现问题的设备和部件，为设备改造或更新决策提供依据。
维护成本核算全面反映设备使用成本。系统归集每台设备的维护费用，包括定期保养成本、维修人工费、配件更换费用等，计算设备综合维护成本，评估设备的实际使用效益。
与其他模块的集成
设备管理与生产计划紧密关联。系统根据设备状态和能力，为生产排程提供可用设备资源信息，避免设备冲突。同时，生产任务的下达会实时更新设备负荷情况。
与质量管理模块集成，设备参数和状态数据可以关联到产品质量记录。当出现质量问题时，可以追溯生产该产品时设备的运行参数和维护情况，分析设备因素对质量的影响。
与成本核算模块对接，设备折旧费用、维护成本、能耗等数据自动传递到成本系统，准确计算产品制造成本。
移动端应用
设备点检APP支持现场工作人员通过移动设备完成日常点检工作。点检项目、标准和方法都内置在系统中，点检结果实时上传，异常情况可立即上报。
维修支持功能为维修人员提供设备图纸、维修手册等资料的移动查询，现场记录维修过程和更换的配件，提高维修效率和质量。