在五金制造领域，委外加工是平衡产能与成本的核心策略，却常面临信息断层、质量失控与供应链协同低效等难题。万达宝ERP系统针对行业痛点，构建了全链路数字化方案，助力企业实现从粗放外包到精益协同的转型。
五金行业委外加工的挑战与数字化需求
五金制造涉及多工序协作，委外环节常见三大瓶颈：
- 信息孤岛：订单需求、物料调度、生产进度依赖人工沟通，延误与误差频发
- 质量失控：外协厂工艺标准不一，质量问题常在交付时暴露，返工成本高
- 成本黑洞：余料损耗不透明、加工费核算复杂，导致隐性成本攀升
万达宝ERP的核心功能架构
全流程订单协同管理
通过BOM自动拆解委外工序，同步生成加工指令与物料调拨计划，减少人为失误。供应商门户支持外协厂实时接收订单、反馈产能、上传质检报告，实现双向数据互通。
物料与库存精细化控制
采用委外仓倒冲管理机制，系统根据生产进度自动扣减供应商库存，实时监控在途物料与余料结存。预设工序损耗率参数，自动匹配实际耗用数据，优化成本核算精度。
质量协同管控体系
在系统中固化工序质检标准，要求外协厂上传过程检验记录。通过批次号反向追踪问题环节，覆盖从原材料到成品的全链路追溯，显著缩短整改周期。
成本闭环与智能决策
整合材料费、加工费、物流费生成结算单，并与财务模块自动联动。建立供应商KPI动态看板，基于交货准时率、合格率等数据评分，指导供应链资源优化。