模具生产涉及设计、加工、装配等多个复杂工序，生产周期长、环节多，稍有管理不善就容易导致效率低下、交付延迟。万达宝模具生产业ERP系统，从企业实际生产痛点出发，以一系列实用功能助力企业优化生产流程，打造高效率生产环境。
全流程项目管理：清晰把控生产进度
万达宝ERP系统对模具生产项目进行全流程管理。从项目接单开始，系统将客户需求、模具规格、交付时间等信息详细记录，并自动拆解项目任务，生成涵盖设计、原材料采购、零件加工、部件装配、试模调整等阶段的生产计划，为每个阶段设定明确的时间节点。
在项目推进过程中，各环节数据实时同步。例如，设计部门完成图纸设计后，相关数据自动流转至采购部门，便于及时启动原材料采购流程；当零件加工完成，系统会提示质检人员进行检验，检验结果同步更新后，装配环节可迅速获取信息开始作业。管理人员通过系统可随时查看项目整体进度，若发现某环节出现延误，能快速协调资源进行调整，确保整个项目有序推进，按时交付。
智能生产排程：合理分配资源
模具生产设备和人力的合理利用对效率提升至关重要。万达宝ERP系统依据订单优先级、设备性能、人员技能等多因素，进行智能生产排程。系统会分析每个模具生产任务所需的工序、时间以及设备占用情况，为每台设备和每位员工分配最合适的工作任务，避免设备闲置或过度使用，同时减少人员等待时间。
遇到紧急插单、设备故障等突发状况时，系统可快速重新计算并调整排程。比如，当某台关键设备突发故障，系统会立即分析其他设备的闲置时间和产能，将故障设备上的任务重新分配到可用设备上，并对后续工序时间进行相应调整，确保生产不间断，最大程度降低突发情况对生产效率的影响。
物料精细化管理：保障供应与降低成本
模具生产所需物料种类丰富，且部分特殊材料价值高。万达宝ERP系统实现物料的精细化管理，在采购环节，系统根据生产计划和库存状况自动生成采购清单，同时整合供应商的供货价格、质量评价、交货速度等信息，帮助企业选择性价比高的供应商，降低采购成本。
库存管理方面，系统实时监控物料出入库情况，准确统计库存数量。当库存接近安全库存值时，及时发出补货提醒，防止因缺料导致生产中断；对于积压物料，系统会进行预警提示，企业可及时采取措施处理，减少库存积压带来的资金占用和仓储成本，保障生产过程中物料的稳定供应。
质量管理与追溯：减少返工提高效率
模具质量直接影响生产进度和客户满意度。万达宝ERP系统在生产各环节设置质量检测点，从原材料入库检验，到零件加工、部件装配、成品试模等阶段，都有对应的质量检测流程，检测人员可将检测结果详细录入系统。
一旦发现质量问题，系统支持快速记录问题类型、涉及工序、责任人员等信息，并及时反馈给相关部门。同时，系统具备质量追溯功能，当出现质量问题时，能够快速追溯到原材料批次、加工设备、操作人员等信息，便于企业快速分析问题根源，采取针对性措施解决，减少返工情况，提高生产效率。