在生鲜加工行业，高损耗率一直是制约企业利润的关键痛点。原料易腐、工艺复杂、库存周转压力大等特点，使得传统管理方式难以实现成本与效率的平衡。如何通过数字化工具精准控制损耗率，成为行业升级的核心课题。
一、生鲜加工损耗控制的三大核心挑战
- 原料特性波动：生鲜品受季节、运输、储存条件影响大，变质风险高，需动态调整库存策略。
- 生产计划不确定性：订单需求多变、工艺复杂度高，易出现物料浪费或产能闲置。
- 数据碎片化：采购、仓储、生产各环节数据分散，难以实时追踪损耗根源。
二、万达宝ERP损耗控制算法的核心功能
1.动态监控与预警机制
- 多维度数据采集：对接称重设备、温湿度传感器等硬件，实时获取原料重量、存储环境、加工耗时等数据，构建损耗分析基础。
- 智能预警阈值：基于历史数据与季节性特征，自动计算不同品类的合理损耗区间，对超限情况触发分级预警（如轻微波动提醒、紧急补货建议）。
2.生产与库存的联动优化
- 齐套率分析：结合订单需求与库存状态，算法优先推荐“可生产订单组合”，避免因物料不匹配导致的加工浪费。
- 动态库存分配：根据原料保质期、消耗速度，自动生成先进先出（FIFO）或分区存放方案，减少过期损耗。
3.供应商协同与成本核算
- 采购周期预测：分析供应商交货时效、原料损耗率，优化采购批次与到货时间，降低库存积压风险。
- 精细化成本分摊：将损耗成本关联至具体订单、工序或供应商，辅助决策优化（如更换供应商、调整工艺参数）。
4.数据驱动的持续改进
- 损耗原因追溯：通过算法归因分析，定位损耗发生环节（如运输损耗、加工失误、存储不当），生成改进建议。
三、国内应用场景与价值
万达宝ERP在国内生鲜加工企业中的应用案例显示，其算法模型可帮助企业实现以下目标：
- 损耗率下降：通过预警与优化，将原料浪费降低15%-30%。
- 库存周转提升：动态库存分配缩短仓储周期，释放资金占用。
- 决策效率提高：数据可视化看板与自动报表，减少人工分析时间约50%。