在轧制设备制造行业，企业面临工艺复杂、交付周期长、成本控制难等挑战。随着市场竞争加剧，如何通过数字化手段优化生产管理、提升资源利用效率，成为企业增强竞争力的核心课题。本文将以万达宝ERP为例，解析其针对轧制设备生产的功能优势与实践价值。
一、轧制设备制造业的管理痛点
- 生产工艺复杂：轧制设备涉及机械加工、热处理、装配等多环节，工序衔接要求高，人工排期易出错。
- 设备利用率不均：大型加工设备（如数控铣床、磨床）成本高，但实际使用中常出现闲置或超负荷现象。
- 成本核算粗放：材料浪费、人工工时、外协费用等数据分散，难以精准核算单台设备成本。
- 质量追溯困难：质量问题可能源于设计、原材料或加工环节，传统记录方式导致溯源耗时长。
- 交付压力大：客户对交期要求严格，需通过系统实现生产进度透明化与异常快速响应。
二、万达宝ERP的核心功能与优势
（一）全流程协同管理
万达宝ERP以工艺路线为核心，覆盖轧制设备从设计、采购、生产到交付的全生命周期：
- 设计管理：支持导入CAD图纸并自动生成物料清单（BOM），减少人工录入误差。
- 智能排产：根据设备状态、工人技能、订单优先级动态调整生产计划，避免机床冲突与资源浪费。
- 进度跟踪：通过可视化看板实时监控每台设备的生产进度（如加工、装配、调试阶段），支持移动端查看。
（二）精细化成本与质量控制
- 成本管理：
- 自动归集材料消耗、设备工时、外协加工费等数据，精确核算单台设备成本。
- 支持多种分摊规则（如按工时、按重量），适应不同报价需求。
- 质量管理：
- 记录每道工序的检测数据（如尺寸精度、硬度测试），关联具体设备和操作人员。
- 质量问题可快速追溯至原材料批次或加工工艺，缩短改进周期。
（三）供应链与资源优化
- 采购管理：根据BOM自动生成采购计划，跟踪供应商交货进度，避免因材料短缺延误生产。
- 设备管理：监控数控设备、热处理炉等关键设备的运行状态与维护周期，提升设备利用率。
- 库存优化：设置安全库存阈值，结合生产计划动态调整采购量，减少资金占用。
（四）灵活应对个性化需求
- 工艺模板库：支持自定义不同类型轧制设备的加工流程（如辊系、轴承座），快速匹配生产任务。
- 急单处理：通过系统设置插单规则，优先调配资源保障紧急订单交付。