在塑胶模具生产领域，企业面临着工艺复杂、交期紧迫、成本控制难等挑战。传统的管理方式难以应对多品种、小批量、定制化的生产模式，而引入ERP系统成为提升效率的关键。本文将以万达宝ERP为例，解析其针对塑胶模具生产厂的核心优势与功能实践。
一、塑胶模具生产厂的管理痛点
1. 工艺管理复杂：模具设计、加工、试模等环节涉及多工序协同，人工排期易出错。
2. 设备资源冲突：CNC机床、电火花机等高价值设备利用率不均，闲置与超负荷现象并存。
3. 成本核算困难：材料损耗、工时费用、试模次数等数据分散，难以精准核算单套模具成本。
4. 质量追溯滞后：模具缺陷可能源于设计、加工或材料环节，传统记录方式导致溯源周期长。
5. 客户交期压力：客户对交付时效要求高，急需通过系统实现生产进度透明化与异常预警。
二、万达宝ERP的核心优势与功能实践
（一）全流程可视化管控
万达宝ERP通过一体化流程管理，覆盖模具从设计、采购、加工到交付的全生命周期：
• 设计环节：支持CAD图纸直接导入，自动生成物料清单（BOM），减少人工录入误差。
• 生产排程：根据设备状态、工人技能、订单优先级智能排产，动态调整工序顺序，避免机床冲突。
• 进度跟踪：移动端实时查看每套模具的完成进度（如加工、试模、修模阶段），支持客户在线查询。
（二）精细化成本与质量控制
1. 成本核算：
• 自动归集材料消耗、设备工时、试模次数等数据，精确计算单套模具成本。
• 支持多种分摊规则（如按工时、按体积），适应不同报价需求。
2. 质量管理：
• 记录每道工序的检测数据（如尺寸精度、表面粗糙度），关联具体设备和操作人员。
• 试模问题可快速追溯至设计或加工工艺，缩短改进周期。
（三）供应链协同与资源优化
• 采购管理：根据BOM自动生成采购计划，跟踪供应商交货进度，避免因材料短缺延误生产。
• 设备管理：监控CNC机床、电火花机的运行状态与维护周期，提升设备利用率。
• 库存优化：设置安全库存阈值，结合生产计划动态调整采购量，减少资金占用。
（四）灵活应对个性化需求
• 工艺模板库：支持自定义不同类型模具的加工流程（如注塑模、压铸模），快速匹配生产任务。
• 急单处理：通过系统设置插单规则，优先调配资源保障紧急订单交付。