维修车间里，一台进口织布机因一个特殊齿轮断裂而停产，采购员翻遍纸质目录寻找替代型号，生产主管则在车间角落的旧图纸堆中翻找加工参数——这种场景揭示了纺织机械配件行业的特殊挑战：多品种、小批量、强定制化的生产模式，亟需系统化支撑。
非标特性管理：构建产品知识库
上万种配件存在材质、热处理、齿形等细微差异。系统需结构化存储产品技术参数（如图号、硬度要求、配合公差）、加工工艺包及检测标准。建立智能检索机制，避免工程师重复设计，缩短特殊订单响应周期。
柔性工艺管理：适应多变加工路径
同类型配件因客户设备版本差异，常需调整工序。系统支持动态创建工艺路线模板库，按订单快速组合车削、磨削、淬火等工序序列。实时记录实际工时与良率数据，持续优化工艺知识库。
瓶颈资源调度：平衡设备负荷
热处理炉、大型磨床等关键设备常成瓶颈。系统需可视化呈现设备任务队列与产能占用，支持按设备组能力排产。当紧急订单插入时，快速模拟不同排程方案对整体交付的影响，辅助人工决策。
替代料智能决策：化解供应风险
进口合金钢断供时，需评估国产替代料对性能及成本的影响。系统建立材料替代规则库，在采购环节自动提示可行替代方案，关联变更工艺参数与质检标准，保障技术可行性。
模具协同管控：降低换型损耗
压铸模、锻模成本高昂且影响效率。系统关联模具与生产任务，追踪模具使用次数、保养记录及存放位置。自动预警模具寿命，在排产时智能计算换模时间，减少生产中断。
追溯体系构建：强化质量责任
系统建立从原材料批号、热处理炉次到成品序列号的全链路追溯。当出现批量质量问题，可快速定位同批次材料及关联加工设备，锁定问题环节，提升改进针对性。
万达宝方案：深耕非标制造
针对纺织配件行业特性，万达宝系统提供：
- 参数化产品建模： 灵活定义配件技术属性，支持快速变型设计
- 工序级成本归集： 精确核算每道工序的材料损耗与加工费用
- 模具效能看板： 可视化呈现模具利用率、维护成本及生产贡献
- 替代工艺模拟： 评估材料/工艺变更对交期与成本的双重影响