车间里，不同规格的金属毛坯等待加工；仓库中，数千种型号的螺丝、轴承、冲压件需要准确分拣；采购部门正为关键原材料的价格波动而焦虑——五金制造的复杂性与多变性，要求企业拥有更坚实的运营支撑体系。一套契合行业特性的资源规划系统（ERP），正是整合散落资源、提升整体效能的实践路径。
供应链协同：打通采购与生产脉络
五金原材料价格敏感、规格繁杂、交期不稳。系统需建立统一的供应商评估与物料数据库，连接采购申请、订单执行、送货追踪与质检入库环节。实时库存数据结合生产计划驱动采购预警，帮助企业在保障连续生产与减少资金占用间找到平衡点，让供应链响应更及时可靠。
生产工序管理：细化过程控制
从下料、冲压到表面处理，多工序流转是常态。系统应支持灵活定义工艺路线与工序参数，实时采集各环节的开工、完工、质检及工时数据。管理者能清晰掌握在制品分布、工序瓶颈与良率波动，为优化排产、提升设备利用与工艺改进提供依据，减少等待与浪费。
设备与工装管理：保障生产基石
模具、刀具、专用设备的可用性直接影响产出。系统需建立完善的设备档案与维护计划，追踪使用状态、保养记录与备件库存。关联工装与生产任务，提前预警模具寿命或维护需求，减少非计划停机，让关键资产发挥稳定效能。
委外加工管控：延伸管理边界
热处理、电镀等环节常需外协。系统应实现对外发订单的全程跟踪，包括物料发放、加工进度反馈、质量验收与费用结算。清晰掌握外协厂产能负荷与履约表现，降低协作风险，确保生产链条完整可控。
多维度库存治理：应对规格复杂性
面对海量且易混淆的标准件与非标件，系统支持条码/批次管理，细化到库位级别。智能的物料分类与检索机制，结合严格的出入库流程控制，显著提升找货效率与库存准确性，降低错发风险与呆滞料产生。
精细化成本核算：透视真实盈利
原料成本占比高且波动大，多工序加工导致成本归集复杂。系统需按订单或产品归集实际材料消耗、各工序人工与制造费用，支持边角料回收的成本冲减。实时成本滚动计算，助力报价决策与内部成本控制，让盈利分析更清晰扎实。
万达宝五金ERP：聚焦行业实践
针对五金行业特性，万达宝系统提供务实的功能设计：
- 多单位灵活转换：自动处理采购、库存、生产中的重量、长度、个数等单位换算。
- 工序级进度跟踪：支持车间移动端便捷报工，实时反馈在制品状态与异常。
- 模具全生命周期管理：关联模具与生产任务，追踪使用次数、维护记录与成本。
- 适应多样生产模式：支持批量生产与多品种小批量订单的混合管理需求。系统已在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等地的五金制造企业中应用。