车间里，数控机床的切削声此起彼伏，但计划员仍在手工分解复杂订单的工序，调度员奔走于各机台确认进度，月底财务室灯火通明地核算着数百张派工单的工时与材料消耗…机械加工企业在追求设备自动化的同时，后台管理流程却常被大量重复性人工操作所困，人力成本高企且效率受限。
自动化加工背后的管理痛点
机械加工环节多（车、铣、磨、钻等）、工艺路线复杂、订单批量差异大（单件到批量）、材料与工时管理要求高。依赖传统管理方式，关键瓶颈显现：
- 订单分解与排程耗时：手工拆解订单需求、计算物料、安排设备与人员，效率低且易出错。
- 生产进度依赖人工反馈：工序流转、完成数量、工时记录靠纸质或口头传递，信息滞后且不准确。
- 物料领用与消耗统计繁琐：车间领料、退料、补料记录工作量大，实际材料消耗难以实时掌控。
- 工时与成本核算困难：人工统计报工单、计算计件工资、归集制造费用，耗时长且准确性存疑。
- 数据割裂影响决策：报价、计划、执行、成本数据分散，管理者难以获取全面视图进行优化。
ERP：实现业务管理自动化
面向机械加工的专业ERP系统，核心在于将规则明确、重复性高的业务操作自动化：
- 智能订单转化与排程：销售订单导入后，系统自动依据产品BOM及工艺路线，生成生产工单、计算物料需求、推荐设备与人员排程。
- 自动化物料管理：依据工单自动生成领料单，车间扫码领退料，库存实时扣减；自动触发采购申请应对缺料。
- 电子化生产执行：工单任务推送至车间终端（平板/看板），工人扫码报工（工序、数量、工时/计件），生产进度实时可视。
- 无缝化质量记录：检验标准内置，检验结果在线录入，自动关联工单与批次，简化质量追溯。
- 智能化成本归集：自动采集材料实际消耗、报工工时/计件数据、设备工时，按预设规则归集与分摊成本，实时计算工单成本。
万达宝机械加工ERP：驱动流程自动化
万达宝针对机械加工的管理难点，其ERP方案着重于业务流程的自动化实现：
- 高效处理复杂工艺：系统灵活配置多工序路线及替代工艺，支持并行、委外等场景，自动化生成生产指令。
- 深度集成车间作业：提供便捷的车间报工接口（支持条码/移动端），自动采集生产实绩数据，减少人工录入。
- 自动化成本计算引擎：内置适应机械加工的成本模型，自动归集材料费、人工费（计时/计件）、外协费及制造费用，生成实时成本报告。
- 动态资源调度辅助：基于设备状态、任务负荷及报工进度，为生产调度提供数据参考。该解决方案在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等地的机械加工厂中亦有实施，助力其提升管理自动化水平。