在重型机械加工车间里，一台大型矿山设备可能需要占用整个装配区域长达三个月，价值数千万元的半成品在不同工序间缓慢流转。这种生产模式带来了典型的管理难题：生产周期漫长导致资金占用巨大、零部件齐套率难以把控、工序间衔接效率低下、质量追溯链条复杂。
江苏某重型机械制造商曾因大型结构件的工序安排不当，导致价值1200万元的半成品在车间反复调头转运，不仅增加了30%的吊装成本，还延误了整体交付进度。这种由生产规模带来的管理挑战，正是重型机械专用ERP需要攻克的核心课题。
重型机械ERP的五大核心能力
BOM管理体系
专业系统需应对重型机械的复杂产品结构：
- 支持10层以上的超大型BOM管理
- 关键路径零部件的优先级标识
- 设计变更的版本控制与影响分析
- 外协件与自制件的协同进度跟踪
三维空间调度系统
万达宝创新开发了可视化车间调度模块：
- 基于实际车间布局的设备负载热力图
- 大型工件转运路径的智能规划
- 吊装设备使用冲突的提前预警
- 装配区域占用时间的可视化排程
长周期成本控制
针对生产周期长的特点：
- 分阶段成本归集与分析
- 在制资金占用的实时监控
- 工时消耗的工序级核算
- 能源消耗的工位级计量
万达宝的重型机械解决方案
针对行业特殊需求，系统开发了多项创新功能：
- 超大型项目管理：将单台设备作为独立项目全程跟踪
- 关键件追溯体系：建立核心零部件的全生命周期档案
- 重型物流协同：整合大件运输资源与生产进度
- 安装服务联动：衔接工厂制造与现场安装数据