在高端装备国产化浪潮下，机床设备制造商正面临交付周期压缩、精度要求提升、定制化需求增加等系列挑战。传统依赖手工排程、纸质流转的生产模式，在应对复杂零部件加工、装配工序协同、精度追溯等需求时已显乏力。万达宝机床设备制造ERP系统专为装备制造行业研发，通过数字化手段重构生产管理体系，目前已在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等装备制造业新兴市场取得实效。
精密制造过程全掌控
针对机床制造的特殊性设计：
- 工艺路线可视化：图形化展示复杂零部件的加工工序流
- 精度数据采集：自动记录关键部件的检测数据与公差范围
- 装配防错系统：智能校验零部件配套关系，预防错装漏装
智能生产调度引擎
破解多品种小批量难题：
- 动态优先级调整：根据客户等级、交货期自动重排生产序列
- 设备能力匹配：智能推荐最适合的加工中心完成特定工序
- 工时精准预估：基于历史数据优化复杂零部件的工时标准
全生命周期质量管理
构建机床产品数字档案：
- 零部件溯源：记录每个功能部件的加工设备、操作人员、检验数据
- 精度衰退分析：跟踪机床使用过程中的关键参数变化趋势
- 维修知识库：积累故障处理经验，提升售后服务效率
供应链协同优化
特殊材料与零部件管理：
- 特种钢材管理：监控材料热处理状态与机械性能指标
- 外协加工跟踪：实时掌握协作厂的进度与质量状况
- 供应商能力评估：建立基于实际交付表现的评级体系
设备互联与数据应用
推动车间数字化升级：
- 机床数据采集：实时获取设备运行状态与加工参数
- 刀具寿命预警：基于实际切削量预测刀具更换时机
- 能效看板：分析各设备单元能耗情况，优化用电方案