模具作为”工业之母”，其生产管理具有鲜明的行业特性：工艺复杂、定制化程度高、生产周期长、精度要求严苛。传统管理模式在应对多项目并行、频繁设计变更、成本核算困难等问题时往往力不从心。万达宝模具生产管理ERP系统深度结合模具制造特点，帮助企业构建从订单到交付的全流程数字化管理体系。目前该系统已在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等制造业快速发展的地区成功实施。
项目全生命周期管理
模具生产的项目管理面临诸多特殊挑战：
- 智能项目排程：自动协调设计、加工、装配等关键节点，可视化展示项目进度
- 变更影响分析：设计变更时自动评估对成本、交期的影响，辅助决策
- 资源冲突预警：实时监控设备、人员负荷，预防资源瓶颈
生产执行与过程控制
模具加工精度直接决定产品质量：
- 工艺路线管理：建立标准工艺库，确保加工一致性
- 设备数据采集：实时监控加工中心、EDM等关键设备状态
- 工时自动统计：精确记录各工序实际耗时，为成本核算提供依据
模具档案与维护管理
模具作为重要资产需要全周期管理：
- 电子履历档案：记录模具从设计到报废的完整历史数据
- 预防性维护：基于使用次数自动触发保养提醒
- 寿命预测：分析磨损数据，预估模具剩余使用寿命
成本精细核算
模具成本构成复杂且难以把控：
- 多维度成本归集：按项目、工序、设备等多角度分析成本
- 异常成本预警：当实际成本偏离预算时自动提醒
- 报价参考系统：基于历史项目数据辅助新项目报价
供应链协同优化
模具材料管理具有特殊性：
- 特种钢材管理：跟踪材料批次、热处理状态等关键属性
- 外协加工管控：监控外发工序进度和质量
- 供应商评估：建立模具配件供应商评价体系
全球化实施经验
万达宝模具ERP的跨国应用实践：
- 多币种结算：支持跨国项目财务管理
- 时区协调：分布式团队协作支持
- 行业规范适配：符合不同地区的模具行业标准