一把锁具需要37道工序，一个五金配件可能涉及5种原材料切换——这样的生产复杂度让许多企业陷入管理泥潭。手工排产导致交货延期，纸质流转单造成质量追溯困难，库存积压与紧急采购并存。五金行业的竞争，本质上是对生产细节的掌控能力。
万达宝五金行业ERP的特别之处，在于它并非通用系统的简单改造，而是针对五金加工特性设计的解决方案，从原材料特性到工艺路线都做了深度适配。
材料管理：从“大概齐“到精确控制
五金企业常面临”库存有数据，仓库找不到”的尴尬。某越南锁具厂使用万达宝系统后，通过批次号+库位绑定，使特种钢材的查找时间从平均47分钟降至6分钟。系统独有的材料替代推荐功能，在某种不锈钢暂缺时自动建议可替代型号，避免生产线停滞。
工序流转：可视化追踪生产瓶颈
孟加拉某门窗五金制造商发现，镀锌环节总是拖慢整体进度。通过系统的工序看板功能，他们精确识别出挂具准备环节存在3.5小时的平均等待时间。调整工装管理流程后，月产能提升22%，而这一切都始于数据的真实呈现。
刀具与模具的生命周期管理
冲压模具的寿命直接影响产品合格率。印尼某紧固件厂过去凭经验更换模具，废品率波动在8-15%之间。接入万达宝的模具计数系统后，在达到预设冲次前2小时自动触发维护工单，使废品率稳定控制在5%以内，年节省材料成本超80万美元。