电子制造企业面临着比传统行业更为复杂的生产计划难题。产品生命周期短、元器件采购周期差异大、工艺路线多变等特点，使得简单的MRP运算往往难以满足实际需求。
万达宝电子行业ERP系统针对这些痛点，开发了专门应对电子制造业的多层计划引擎。该系统在东南亚电子制造业聚集区，包括越南、印尼、孟加拉和斯里兰卡等地的PCB组装、消费电子生产企业中积累了丰富的实施案例。
电子制造ERP计划系统的核心算法
科学的电子生产排程需要融合多种专业算法：
约束理论(TOC)应用：自动识别产线瓶颈工序，优先安排关键设备资源。万达宝系统可动态计算SMT贴片机的理论产能与实际负荷差异，提前3天预警产能缺口。
动态优先级机制：综合考虑订单交期、客户等级、产品利润和库存策略，自动调整工单优先级。某马来西亚电子代工厂采用此功能后，紧急插单处理效率提升60%。
齐套率分析：基于BOM的多级物料可用性检查，避免因个别元器件缺料导致的生产中断。系统支持设置替代料关系，自动计算最优物料组合方案。
多工厂协同计划解决方案
全球化布局的电子企业常面临多地工厂的任务分配难题。万达宝ERP提供以下协同功能：
产能可视化看板：实时显示各工厂设备利用率、技术专长和订单饱和度，支持鼠标拖拽式任务分配。
在途物料协同：当A工厂出现物料短缺时，自动检索集团内其他工厂的库存状态，建议最优调拨方案。
成本对比模型：综合考虑人工费率、运输成本和关税差异，智能推荐最佳生产地点。一家跨国电子企业使用该功能后，整体制造成本降低7.2%。
计划与执行的闭环反馈机制
优秀的计划系统必须包含执行监控和动态调整能力：
实时采集生产数据：通过IoT设备对接，自动获取贴片点数、检测良率等实时数据，与计划值进行对比分析。
异常自动重排程：当设备突发故障或物料延迟到货时，系统在30分钟内生成替代方案，考虑最小化交期延误和换线成本。
计划准确性评估：按月统计计划达成率、预测准确度等KPI，持续优化算法参数。万达宝客户数据显示，系统经过6个月的学习适应后，周计划准确率可从初期的75%提升至92%。
电子行业特有的系统集成要求
电子制造ERP需要与专业系统深度集成：
EDA工具对接：自动解析PCB设计文件中的BOM信息，减少人工录入错误。支持Altium、Cadence等主流设计软件格式。
MES系统融合：实现从工单下发到设备指令的无缝衔接，特别关注SMT程序管理与版本控制。
测试数据回流：将ICT、FCT测试结果与生产批次关联，建立完整的产品质量档案。
万达宝系统采用开放式API架构，已完成与30+种电子行业专用软件的预集成，大幅降低企业系统整合难度和实施周期。