一、明确业务需求：从“功能导向”转向“流程驱动”
压铸行业具有工艺复杂、设备投入大、原材料种类多、订单交付周期紧等特点，这对ERP系统的适配性提出了更高要求。许多企业在选型时往往关注功能清单是否齐全，却忽略了系统是否真正贴合自身生产流程。
万达宝在为压铸企业部署ERP系统前，会深入调研客户的业务模式，包括模具管理、熔炼工序、质检流程、成本结构等核心环节。这种“流程驱动”的思路，确保了后续系统配置与实际操作的高度契合，避免上线后出现“好看不好用”的问题。
二、梳理核心模块：构建覆盖全流程的信息化基础
压铸企业的ERP实施，不能只停留在财务和库存层面，而应围绕“接单-采购-生产-质检-交付”这条主线，搭建涵盖多个关键模块的统一平台。
万达宝针对压铸行业推出的一体化ERP方案，包含订单管理、BOM管理、生产排程、模具维护、质量追踪、成本核算等功能模块。其中，模具生命周期管理和熔炼过程控制是其特色之一，能够帮助企业精准掌握设备使用状态，优化能耗与损耗控制。
三、数据准备与标准化：影响系统成败的基础工作
ERP系统的运行依赖于准确、完整的数据支撑。然而，在压铸行业中，物料编码混乱、工艺参数不规范、历史账务不清等问题较为普遍，这给系统初始化带来不小挑战。
万达宝在项目实施过程中，会协助客户进行前期数据清洗与标准化处理，包括建立统一的物料分类体系、完善供应商信息库、整理历史库存台账等。这些看似繁琐的工作，却是确保系统顺利上线、数据真实有效的关键基础。
四、分阶段推进：降低风险、提升接受度
考虑到压铸企业的组织结构和员工习惯，一次性全面上线ERP系统往往风险较大。万达宝采用“分阶段、分模块”上线的策略，先从财务、采购、库存等相对标准的模块入手，再逐步过渡到生产计划、质量管理等复杂环节。
这种方式不仅降低了系统切换对日常运营的影响，也让员工有时间逐步适应新流程，减少抵触情绪。同时，每完成一个阶段，团队可以及时总结经验、调整策略，为下一阶段的推进打下良好基础。