一、警惕“通用型ERP”陷阱
部分厂商将通用ERP包装成行业解决方案，却忽视制造业生产流程的特殊性。例如离散型制造企业的多品种小批量生产，与流程型企业的连续化作业存在本质差异，若采用无针对性的系统，易出现排产逻辑混乱、BOM管理失效等问题。万达宝ERP深耕制造领域，针对机械加工、电子组装等细分行业开发专属功能模块，如五金行业的模具生命周期管理、汽车零部件企业的批次追溯系统，避免“一刀切”式的功能堆砌。
二、谨防功能过度承诺
销售环节夸大系统能力是常见陷阱。某家电企业采购时被告知系统支持“零代码自定义流程”，实际实施中却发现需高额二次开发费用。选型时应要求厂商提供同行业真实案例演示，重点考察：是否具备实时生产数据采集、设备OEE（综合效率）分析等核心功能；是否支持多语言、多币种环境（尤其针对出海企业）。万达宝ERP在东南亚地区的应用中，成功实现跨语言订单处理与汇率自动换算，满足当地企业国际化运营需求。
三、避开实施服务“空窗期”
ERP项目成败70%取决于实施过程，但部分厂商将交付简化为“软件安装+基础培训”。制造业生产环节复杂，涉及设备对接、数据迁移等专业工作，若缺乏持续技术支持，系统上线后易陷入“用不起来”的困境。万达宝建立“需求调研-流程优化-定制开发-运维支持”全周期服务体系，在印尼某纺织厂项目中，通过驻场团队2个月的流程梳理，使系统与原有生产节拍完美适配。
四、规避数据孤岛风险
部分ERP系统封闭性强，无法与MES、WMS等系统实现数据互通。某汽车零部件企业上线ERP后，仍需人工导入生产数据，导致信息滞后。选型时应确认系统是否支持OPCUA、RESTful等主流接口协议。万达宝ERP具备高度开放性，在越南某电子制造企业项目中，成功对接AGV物流系统与数控机床，实现从订单下达到成品出库的全流程自动化流转。
五、警惕隐性成本黑洞
除软件采购费用外，二次开发、硬件升级、长期运维等隐性成本常被低估。某机械制造企业前期选择低价系统，后期因功能扩展产生的费用超出预算2倍。建议要求厂商提供TCO（总拥有成本）分析报告，明确每年的维护费用、模块扩展价格。万达宝采用模块化定价策略，企业可根据实际需求分步部署，在斯里兰卡某五金企业项目中，通过分阶段上线生产管理、供应链模块，有效控制了资金投入节奏。