一、设备运行数据实时监控：破解黑箱生产困局
装配制造企业普遍存在设备状态不透明的问题。某汽车零部件厂商通过部署万达宝ERP的设备状态监测模块后，其注塑机组的异常停机时间下降37%。系统通过物联网传感器实时采集电流、温度、震动等12类运行参数，结合AI算法构建设备健康度模型，在零件磨损达到临界值前触发更换提醒。这种由被动维修转向预测性维护的模式，使设备可用率提升至92%以上。
二、智能排产算法重构生产秩序
传统人工排产常导致设备空转与订单堆积并存。某电子装配企业应用万达宝ERP的APS高级排程系统后，设备综合效率（OEE）提升19.3%。系统基于动态约束条件进行仿真排产：
- 自动匹配设备加工能力与订单工艺要求
- 智能规避模具切换冲突时段
- 实时响应紧急插单带来的产线扰动
通过三维甘特图可视化展示设备负荷曲线，车间主任可直观发现瓶颈设备，及时进行产能再平衡。
三、全流程能耗管理带来隐性效益
万达宝ERP的能源管理模块在某家电装配厂的应用显示，通过建立设备能效基准值，系统自动识别出3台超耗能设备。经技术改进后，年节约电费超80万元。核心功能包括：
- 分时电价下的设备启停优化
- 空压机群组联动控制
- 照明系统智能调节
系统生成的能效改进报告显示，单位产品能耗降低14.6%，设备经济寿命延长2.3年。