在全球“双碳”目标驱动下，铝材制造企业面临能耗管控、环保合规及成本压力三重挑战。铝材行业ERP系统通过整合生产流程、优化资源利用、强化数据监控，成为企业实现绿色制造与可持续发展的关键工具。
一、铝材行业ERP的核心价值与功能架构
- 生产流程的精细化管控
- 工艺参数实时优化：ERP结合设备传感器数据（如熔炉温度、铸造速度），动态调整工艺参数，减少能源浪费。例如，在熔铸环节，系统可自动计算最佳加热曲线，降低电费成本。
- 设备效能最大化：通过分析设备利用率（如挤压机开机率）、故障停机时间，ERP优化维护计划，避免非计划停机导致的铝材损耗与能源空耗。
- 能源管理的智能化升级
- 能耗数据采集与分析：集成水、电、气等计量设备数据，ERP生成多维度能耗报表（如吨铝能耗），对比行业基准，定位高耗环节。
- 节能策略辅助决策：例如，在低谷电价时段自动启动熔炉预热任务，或通过余热回收系统减少蒸汽消耗，万达宝ERP的“能效模拟”功能可预演不同方案的节能效果。
- 供应链与成本的全局优化
- 原材料精准采购：基于订单需求与库存动态，ERP计算铝锭、添加剂的最佳采购量，减少资金占用与仓储损耗。
- 边角料循环利用：记录铝屑、残次品的回收率，优化再生铝配比，降低原料成本并提升环保合规性。
二、万达宝ERP在铝材行业的特色实践
- 全流程一体化管理
- 熔铸与挤压联动：支持从铝锭熔炼、铸造到型材挤压的全链条计划排产，避免工序脱节导致的重复加热或等待时间过长。
- 质量追溯与工艺库：建立合金配方、热处理工艺等数据库，自动匹配订单要求，减少试错次数。例如，某型号铝型材的硬度不达标时，可快速回溯熔炼温度与冷却速度参数。
- 多工厂协同与合规支持
- 集团级能源看板：汇总各厂区的能耗、排放数据，识别高耗能工厂并制定针对性改进方案。
- 环保政策适配：预设区域性排放标准参数（如限污指标），自动预警超标风险，辅助企业调整生产工艺