某设备制造企业在ERP实施中，因数据迁移环节准备不足陷入困境：旧系统中5000+条零部件BOM数据存在“一物多码”“字段缺失”问题，迁移后导致新ERP中库存数据与生产需求脱节；3年历史订单数据未进行清洗，部分订单状态混乱，直接影响新系统的订单追溯功能，ERP上线后被迫暂停生产3天进行数据修正。设备制造行业数据具有“类型杂、关联深、历史沉淀多”的特点，数据迁移若忽视行业特性，易成为ERP实施的“绊脚石”。万达宝ERP凭借针对设备制造的数据迁移方法论与工具，在数据清洗、映射、验证等环节形成系统化方案，助力企业规避迁移风险。
设备制造数据迁移的四大核心坑点
设备制造数据涵盖BOM结构、工艺参数、客户供应商档案、历史订单等多维度，迁移过程中坑点集中体现在以下四方面：
- 数据清洗不彻底，“脏数据”进入新系统
旧系统长期使用中积累大量“脏数据”：零部件BOM存在“一码多物”（同一编码对应不同规格电机）、“一物多码”（同型号轴承因采购批次不同编码重复）；客户档案中联系方式、地址等字段缺失或错误；历史订单状态未及时更新（如已取消订单仍标记为“在产”）。若直接迁移这类数据，会导致新ERP数据混乱，影响生产计划与订单交付。
- 字段映射不精准，行业特性未适配
设备制造数据具有行业专属字段，如BOM中的“工艺路线编号”“零部件材质规格”、订单中的“交货期拆分节点”等。若采用通用型字段映射模板，易出现“字段错配”（如将“工艺参数”映射至“备注”字段）或“关键字段遗漏”（如BOM层级关系未迁移），导致新系统无法准确还原业务逻辑，影响生产工艺管控与成本核算。
- 历史数据断层，业务追溯链条断裂
设备制造需保留历史数据用于追溯（如某台设备的售后维修需查询原始BOM与生产记录）。迁移时若仅迁移近期数据，忽视3年以上历史订单、BOM版本等信息，会导致业务追溯链条断裂；部分企业因历史数据格式不兼容，直接放弃迁移，后期需查询旧系统时需跨平台操作，降低管理效率。