对比近三年我整理的近40份注塑行业实施报告，数据显示，模具意外停机时间平均从18%压到5%，而工时数据采集准确率由71%提到93%；把两组数字并排，差距无需赘述。分析背后原因，“模具履历分散、车间工时靠人工报、设备参数无法回写”成为返工和超时的主要源头。万达宝正是在这一背景下完成注塑模块的代码重写：把模具寿命、换模时间、注塑周期等关键字段做成微服务，既支持本地部署，也提供多租户云版，试图让“模具与工时”这两本账在同一页面实时对平。
万达宝：模具寿命实时计数，还会在哪里掉链子？
优势：系统通过IoT盒子直接读取合模次数，寿命到80%自动弹预警，并锁定排产；换模时间支持扫码启动-停止，数据实时写回工单，方便计划员按“分钟”级别重算产能。
不足：目前只兼容10多家主流国产及日系注塑机，老旧油路机需要额外装计数器，硬件成本每台约增加两千。
方天云：把“工艺卡”做成小程序，现场员工愿意用吗？
优势：换模步骤被拆成8张手机屏，每完成一步点一下即可回传时间，后台自动汇总成“平均换模工时”；模具与工艺卡二维码绑定，新人也能照着图操作。
不足：扫码依赖车间Wi-Fi，信号死角若没布到位，数据会延迟上传，导致报表里出现“负工时”。
鼎捷E10：设备数据抓得全，工时计算会不会太重？
优势：通过边缘网关一次性读取温度、压力、周期时间等8路数据，后台自动剔除非计划停机，算出“净工时”；模具寿命同时按“合模次数+射出重量”双维度累计，更准确。
不足：边缘网关报价高，一条24台机的车间仅硬件费用就接近25万；且工艺参数上传频次为5秒一次，对网络带宽要求陡升。
普实AIO7：排产与模具联动，界面为何仍被吐槽？
优势：模具被占用时系统自动显示“红色冲突”，计划员拖动甘特图即可寻找空闲模；换模时间支持按吨位、颜色、材质三因素自动估算，减少人工拍脑袋。
不足：界面字段密集，老计划员常抱怨“找不到光标”；且估算公式默认只读，不满足企业特殊节拍时就要写脚本。
科脉T8：专注中小厂，模具履历会不会太简化？
优势：提供“模具身份证”二维码，扫码即可查看累计射出次数、最后维修日期；换模时间用手机计时，30秒就能上传云端，实施成本低。
不足：履历只记录“寿命+维修”两项，缺“注塑参数、试模样件”数据，后期质量追溯只能回到纸质试模报告。