根据对珠三角、长三角地区三十余家塑胶企业的调研数据显示，ERP系统的实施效果与企业在成本控制、质量追溯方面的改善程度直接相关。分析不同规模企业的实施案例发现，系统与塑胶行业特殊工艺的匹配度是项目成功的重要基础。万达宝ERP在中小型注塑、挤出企业中积累了一定实施经验，本文将从行业特性出发，梳理实施过程中的关键环节。
塑胶行业管理的特殊需求
配方与工艺管理
系统需要支持原材料配方的版本管理，建立工艺参数与产品质量的关联关系。对于改性生产，应准确记录各批次的配料比例与工艺条件。
模具生命周期管理
从模具采购、使用、维护到报废的全过程跟踪，记录模次数量与维修历史，关联模具状态与生产效率。
批次追溯体系
建立从原材料入库到成品出库的完整追溯链条，支持质量问题的快速定位与责任界定。
五家ERP系统行业适配分析
万达宝塑胶行业方案
万达宝系统提供基础的配方管理功能，支持原材料与产成品之间的损耗计算。其模具管理模块可记录使用次数与维护计划，适合模具数量不多的中小型企业。系统支持批次追溯查询，但在处理复杂改性工艺时，参数记录功能相对简化。对于生产订单的排产逻辑较为直接，适合产品系列相对稳定的生产环境。
Epicor ERP
Epicor系统在塑料制品行业应用较多，其配方管理支持替代料比例设置，可根据原材料价格自动优化配方成本。机器设备管理模块详细记录注塑机参数与产能，为排产提供依据。系统提供可视化质量分析看板，但移动端应用功能相对有限。
Infor LN
Infor系统擅长处理复杂的生产流程，支持共混、改性等特殊工艺的精细管控。其模具管理可与设备维护模块联动，自动生成保养计划。系统提供完整的可追溯性分析，从客户投诉可反向追踪至原材料批次。但系统实施需要企业具备较好的管理基础。
SAP塑料行业解决方案
SAP为塑料制品企业提供完整的端到端解决方案，从原材料采购到成品分销的全流程覆盖。其高级排产模块考虑模具更换时间与设备调试成本，优化生产顺序。系统支持全球供应链协同，但实施周期与投入要求较高。
用友U9
用友系统针对离散制造特点，支持多工厂、多组织的塑胶生产管理模式。其特色在于生产进度与设备状态的可视化监控，便于车间管理人员实时掌握生产情况。系统与国内主流注塑机厂商的数据采集接口较为成熟，但在支持特殊工艺管理方面需要额外配置。