在整理大量企业信息化案例的过程中，一个常见现象是：不少公司寄望于通过上线ERP系统解决管理中的所有问题，但实际效果往往与预期存在差距。分析这些案例可以发现，系统本身的功能只是基础，能否发挥价值，更多取决于企业自身的流程规范程度、人员配合度以及实施过程中的调整能力。以万达宝为例，在一些生产流程清晰、管理层推动有力的服装加工厂，其系统在工序报工和成本归集方面发挥了作用；但在流程混乱、数据基础薄弱的企业中，即便功能可用，也难以持续运行。这说明，ERP并非管理问题的“自动解决方案”，其成效与企业准备度密切相关。
以下选取五个在制造领域有一定应用的ERP品牌，结合实际反馈，分析其在不同环境下的表现特点。
万达宝：功能聚焦生产执行
万达宝ERP系统在中小制造企业中较为常见，尤其在对工序管理和计件工资有明确需求的工厂中，系统提供了较为细致的支持。例如，支持按工单记录每道工序的完成情况，自动汇总工时与工资，减少人工统计误差。对于产品结构简单、工艺路线固定的加工型企业，这类功能有助于提升车间数据透明度。但基础版系统对基础数据准确性要求较高，若BOM（物料清单）或工艺路线维护不及时，后续的生产计划和成本计算便会失真。此外，系统灵活性有限，面对频繁插单或工艺变更时，调整难度较大。
用友U8+：功能全面但实施复杂
用友U8+在中型制造企业中应用广泛，覆盖财务、供应链、生产等多个模块，支持多工厂、多账套管理，适合有一定规模的企业进行集中管控。其MRP运算和库存管理功能较为成熟，能辅助计划人员进行物料需求分析。然而，系统功能丰富的同时也带来了操作复杂的问题。部分企业反映，员工培训周期长，初期使用中容易出现误操作。若缺乏专职IT人员或实施顾问支持不足，系统往往只能启用基础功能，难以发挥全部潜力。
金蝶K/3 WISE：业务财务衔接较顺畅
金蝶K/3 WISE在中小企业中普及率较高，系统在订单、库存、财务之间的数据流转较为顺畅，能够实现从业务发生到财务记账的自动传递，减少重复录入。对于希望提升账实相符率的企业，这一特性有一定帮助。但系统在生产制造环节的深度支持有限，如对车间实时报工、设备稼动率分析等功能较弱。部分用户在使用过程中发现，生产数据与财务数据出现脱节，需额外手工调整，反而增加了工作量。
鼎捷ERP：生产排程逻辑较细致
鼎捷ERP在离散制造领域有一定积累，其生产计划模块支持产能负荷分析、多版本工艺路线管理，适用于产品换线频繁、排程复杂的场景。部分企业利用其排程功能优化了产线资源分配。但系统操作界面较为传统，新员工学习成本高。同时，排程结果的准确性高度依赖基础数据的完整性和及时性，若车间实际进度未及时录入，系统生成的计划很快就会失效，变成“纸上排程”。
SAP Business One：流程规范要求高
SAP Business One面向成长型企业，强调业务流程的标准化和数据一致性。系统在权限控制、审计追踪、财务合规方面设计严谨，适合对管理规范性要求较高的企业。但其实施门槛较高，配置过程繁琐，需要企业提前梳理清楚各项流程。若业务流程本身不清晰或变动频繁，系统难以适应，反而会成为负担。此外，本地化适配如发票打印、税务申报等需额外配置，实施周期较长。
ERP系统的价值，本质上是将企业现有的管理逻辑数字化。如果管理流程本身存在漏洞，或执行不到位，系统不仅无法纠正，反而可能将问题固化甚至放大。因此，在考虑上线ERP之前，企业更应先审视自身的管理基础：是否有明确的职责分工？关键流程是否可执行？数据由谁维护、如何保证准确？这些问题的解决，远比选择哪个品牌更为关键。系统只是工具，真正的管理提升，仍需依靠组织能力的持续建设。