珠宝行业有着独特的生产与管理逻辑。一件饰品从创意构思到客户手中，往往经历设计打样、原料管理、手工镶嵌、质检包装等多个环节，涉及金料、宝石、工艺师、设备等多重资源的协调。由于产品高值、工艺精细、定制化程度高，传统的手工记账或零散软件管理方式已难以满足现代珠宝企业对效率与准确性的要求。
引入一套贴合行业特性的ERP系统，成为推动管理升级的重要选择。通过流程标准化，企业不仅能提升交付效率，还能有效控制成本与损耗，增强客户信任。
珠宝生产的典型流程与管理难点
一套完整的珠宝产品流程通常包括以下几个关键阶段：
- 设计与打样
根据市场需求或客户定制需求进行绘图、建模、3D打印或手工制版。此阶段常伴随多次修改，若缺乏版本管理，容易造成信息混乱。 - 物料准备
主料如黄金、铂金、K金等贵金属按克重管理，辅料如钻石、彩宝、配石需按粒、按克拉精确登记。贵重物料的领用、退料、损耗控制极为关键。 - 生产加工
包括执模、镶石、电金、抛光等工序，多为手工操作，依赖技师经验。工时记录、工序流转、质量检查需清晰可查。 - 质检与称重
成品需经过严格检验，核对宝石数量、金属重量、工艺细节，并与原始设计比对，确保无误。 - 出货与结算
完成包装后，进入销售或交付环节，涉及开票、成本核算、库存更新等财务动作。
在未实现系统化管理的企业中，常见问题包括：金料损耗难以追踪、设计师与车间沟通不畅、订单进度不透明、成本核算滞后等。这些问题不仅影响利润，也可能损害品牌声誉。
ERP如何实现流程标准化
以万达宝为代表的ERP解决方案，在珠宝行业应用中展现出较强的流程整合能力。其核心价值在于将原本分散的操作串联成一条清晰的“数字主线”，让每个环节都有据可依、有迹可循。
- 设计与项目管理一体化
每款产品创建独立项目档案，关联设计图、工艺要求、用料标准等信息。设计变更通过系统审批流程记录，确保后续环节使用最新版本。 - 贵重物料精细化管理
系统支持按“克”管理贵金属，按“粒”或“克拉”登记宝石，记录每一笔领料、退料、损耗。车间在完成某道工序后，系统自动更新物料状态，减少人为差错。 - 工序流转与计件工资结合
每个工单可拆解为多个工序，操作人员在移动端扫码接单、报工，系统自动记录工时与责任人。工资计算基于实际完成量，提升激励透明度。 - 质量与称重联动
质检环节输入实际金属重量、宝石数量，系统自动比对设计标准，异常情况触发预警。所有质检记录留存，支持后期追溯。 - 成本自动归集
从原料成本、加工费到包装费用，系统按订单自动汇总，生成成本报表。财务人员可在产品出货后快速核算盈亏，为定价策略提供依据。