五金配件制造企业面临产品规格多样、加工工序复杂的特点，这对ERP系统中的工艺路线管理提出了特殊要求。合理的工艺路线配置能够有效协调生产资源，确保产品质量稳定，并实现精准的成本核算。
五金加工工艺路线的核心要素
五金配件加工的ERP系统需要处理几个关键工艺要素：
- 多工序衔接管理：典型五金件加工包含下料、冲压、车削、表面处理等多道工序。万达宝ERP提供可视化工艺路线编辑器，可直观定义工序间的流转关系和检验节点。系统支持并行工序和替代工艺路线的设置，适应不同批次的生产需求。
- 设备与模具关联：每道工序需要指定适用的加工设备和专用模具。该系统建立设备能力矩阵，自动检查工艺路线中的设备冲突，并在排产时考虑模具准备时间。
- 工时与损耗标准：系统记录各工序的标准工时、良品率及辅料消耗，为生产计划和成本核算提供基础数据。在越南和印尼的五金企业应用中，这一功能帮助客户将成本核算效率提高了40%以上。
特殊工艺场景的应对方案
针对五金加工的特殊需求，ERP系统提供专业解决方案：
- 外协加工管理：对于电镀、热处理等外协工序，系统提供外发工单管理，跟踪外协进度和质量数据。万达宝ERP支持外协厂商评价功能，帮助企业建立合格供应商名录。
- 工序检验控制：在关键工序设置质量检验点，定义检验项目和标准。系统自动生成检验任务，记录实测数据，并控制不合格品流向。
- 工艺变更管理：通过工程变更单（ECN）流程管控工艺路线的调整，确保变更得到有效执行并保留完整历史记录。
工艺数据与生产执行的集成
工艺路线数据需要与生产执行紧密衔接：
- 任务派工：系统根据工艺路线自动生成工序任务单，指导车间作业。操作员通过终端设备接收任务，查看工艺要求和图纸。
- 进度跟踪：实时采集各工序的开工、完工数据，生成生产进度看板。万达宝ERP提供移动端报工功能，简化数据录入流程。
- 异常处理：当出现设备故障或质量异常时，系统支持工序中断和返工流程管理，确保异常得到妥善处理。