一、工艺路线标准化构建
塑料模具生产涉及设计、加工、抛光、装配等多道工序，且不同模具的工艺差异较大，建立标准化的工艺路线是确保生产有序进行的基础。
万达宝塑料模具生产ERP支持工艺路线的自定义与固化。企业可根据模具类型、尺寸、精度要求等，在系统中预设典型工艺路线，明确各工序的加工设备、工时定额、物料消耗等参数。例如，针对高精度注塑模具，可设定“粗加工→热处理→半精加工→精磨→抛光”的标准流程，并关联每道工序的标准作业指导书。当新订单下达时，系统自动匹配相似工艺路线，工作人员可根据实际需求微调，减少重复编制工艺的时间，同时保证工艺路线的规范性，避免因工艺遗漏或顺序错误影响模具质量。
二、工序进度实时跟踪
塑料模具生产周期长，工序衔接紧密，任何一道工序的延误都可能影响整体交期，因此需要实时跟踪各工序的进度。
万达宝塑料模具生产ERP通过工序报工功能实现进度跟踪。每道工序完成后，操作人员在终端设备上录入加工数量、合格数、工时等信息，系统实时更新该模具的生产进度看板。管理人员可通过看板直观了解各工序的完成情况，如某道工序是否滞后、设备是否闲置等。当出现工序延误时，系统自动发出提醒，并显示后续工序的计划时间，帮助管理人员及时协调资源，调整生产安排。比如，某模具企业通过该功能，及时发现热处理工序的延误问题，迅速调配备用设备，避免了整体交期的推迟。
三、工艺参数与质量关联管理
塑料模具的加工精度依赖于各工序的工艺参数控制，将工艺参数与质量检测数据关联，能为工艺优化提供依据。
万达宝塑料模具生产ERP可记录每道工序的实际工艺参数，如铣削时的转速、进给量，抛光时的砂纸型号等，并与该工序的质量检测结果绑定。系统自动分析参数与质量的关联性，例如当某一铣削转速下的模具尺寸合格率较低时，会生成参数优化建议。同时，系统支持将最优工艺参数保存为模板，供后续同类模具生产参考，逐步提升工艺稳定性。这一功能在精密模具生产中作用显著，有助于减少因参数波动导致的质量问题。
四、工艺文件与版本控制
塑料模具在生产过程中，工艺文件可能因设计变更、客户需求调整等原因发生修改，有效的版本控制能避免新旧文件混用造成的生产错误。
万达宝塑料模具生产ERP具备工艺文件管理功能，所有工艺图纸、作业指导书等文件均在系统中归档，每次修改后自动生成新版本，并记录修改人、修改时间和原因。操作人员通过模具编码可调取最新版本的工艺文件，系统禁止使用过期文件。同时，系统支持文件的在线审批流程，新的工艺文件需经设计、生产、质检等部门审核通过后才能生效，确保工艺文件的准确性和权威性。某模具企业应用该功能后，因文件版本混乱导致的生产差错明显减少。
万达宝塑料模具生产ERP凭借这些工艺管理功能，适配了塑料模具生产的特性，其系统在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等地也拥有不少用户。