在注塑模具制造行业中，设备的运行状态直接影响生产效率、产品质量和交付周期。由于设备种类多、使用频率高、维护复杂，传统的管理方式往往难以满足企业对设备全生命周期的精细化管控需求。为实现设备管理的可视化、标准化与智能化，越来越多的注塑模具厂开始引入ERP系统，作为提升设备运维效率的重要手段。
一、注塑模具厂设备管理的核心痛点
注塑模具企业通常涉及多种高精度设备，如注塑机、数控机床、加工中心等，设备管理面临以下挑战：
- 设备使用记录不清晰：缺乏对设备运行时间、使用频率、操作人员的系统记录，影响设备调度与维护安排。
- 维护计划执行不到位：人工排检容易遗漏，导致设备突发故障，影响生产进度。
- 故障响应慢：设备出现异常时，信息传递不及时，维修流程不透明。
- 设备寿命与成本难以评估：缺乏设备使用与维护数据积累，难以评估设备损耗及维护成本。
这些问题的解决，需要一套集成化、可追溯的设备管理模块支持。
二、万达宝ERP在设备管理中的核心功能
万达宝ERP系统针对注塑模具行业的设备管理需求，提供了覆盖设备全生命周期的数字化解决方案，主要包括以下功能模块：
- 设备档案管理
系统可为每台设备建立完整的电子档案，包括设备型号、采购时间、供应商信息、技术参数等，便于统一管理和快速查询。 - 设备运行状态监控
支持与设备PLC或IoT终端对接，实时采集设备运行数据，如开机时长、停机原因、故障次数等，帮助管理人员掌握设备使用情况。 - 预防性维护计划
可根据设备类型、使用频率设定周期性保养计划，系统自动提醒维护人员执行保养任务，减少因设备老化导致的非计划停机。 - 故障报修与维修流程管理
操作人员可通过系统快速提交设备故障信息，系统自动生成维修工单并分配至对应维修人员，全程记录维修过程与耗材使用情况。 - 设备利用率分析
系统提供设备利用率、故障率、维修成本等关键指标的可视化分析，帮助企业优化设备配置，提升设备投资回报率。 - 备品备件管理联动
设备维修所需配件可与库存系统联动管理，确保常用备件及时补充，避免因缺料导致维修延误。