一、塑料生产排程的独特挑战
塑料制品种类繁多、工艺复杂，排程需兼顾设备、原料、订单等多重变量，企业常面临以下问题：
- 原料特性限制：不同塑料颗粒的熔点、冷却时间差异大，需匹配特定设备与工艺参数。
- 设备切换成本高：模具更换、清洗耗时，频繁调整生产顺序易导致设备闲置与能耗上升。
- 订单优先级冲突：紧急订单插入、客户定制化需求增加，传统人工排程难以快速响应。
- 产能波动不可控：设备故障、原料供应延迟等突发问题，可能打乱整体生产节奏。
这些痛点表明，塑料企业亟需通过信息化工具实现排程的科学化与动态化。
二、ERP系统在塑料生产排程中的核心作用
生产计划ERP通过数据整合与算法优化，帮助企业解决排程难题，具体体现在以下方面：
- 多维度约束下的智能排产
- 原料与设备匹配：系统自动关联原料库存、设备参数（如注塑机吨位、模具规格），避免排产冲突。
- 工时精准计算：根据工艺路线、设备效率计算单批次生产耗时，减少人为预估误差。
- 插单模拟：紧急订单输入后，系统模拟排程调整对整体计划的影响，提供可行性建议。
- 动态调整与实时协同
- 异常响应机制：设备故障或原料短缺时，系统自动触发排程重排，并通知关联部门（如采购、物流）。
- 可视化进度追踪：通过车间看板实时显示生产进度，管理者可快速识别瓶颈环节。
- 成本与效率的平衡优化
- 模具切换分析：统计模具更换频率与耗时，推荐批量生产顺序以降低切换成本。
- 能耗关联排程：结合峰谷电价时段，优化高能耗设备的运行时间，降低用电成本。
三、万达宝ERP的排程功能亮点
万达宝ERP针对塑料行业特性，提供以下针对性解决方案：
- 动态排程引擎
- 支持按订单交期、设备负载率、原料库存等多目标优化，自动生成排产甘特图。
- 允许手动调整排程结果，系统自动校验调整后的资源冲突风险。
- 设备与工艺协同管理
- 内置注塑机、挤出机等设备参数库，关联模具生命周期数据（如使用次数、维护记录）。
- 工艺路线模块化配置，支持快速复制相似产品的排程方案。
- 多维度约束规则
- 自定义排程规则（如“优先使用临期原料”“同一模具连续生产”），减少人为干预。
- 支持节假日、班次设定，避免因排产超出现实产能导致交付延误。
- 全球化适配能力
- 移动端支持现场报工、进度反馈，适应多地工厂协同管理需求。
- 已在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等塑料加工密集区域部署，助力企业应对小批量、多批次订单挑战。