在机械设备加工领域，订单波动频繁、工艺复杂度高、设备利用率不足等问题长期困扰企业。一套适配行业特性的ERP方案，可通过整合生产数据与资源调度，系统性提升加工效率。万达宝机械设备加工ERP方案，围绕设备管理、工艺优化与成本控制等环节，提供可落地的效率提升策略。
核心功能与效率提升逻辑
- 动态排产与设备负载平衡
针对多品种、小批量的加工特点，万达宝ERP内置智能排产引擎，结合设备类型、模具准备时间、工人技能等约束条件，自动生成最优生产序列。例如，在紧急插单场景中，系统通过模拟不同排产方案对交期的影响，快速推荐调整建议，减少设备空转。 - 设备状态监控与预防性维护
系统实时采集设备运行数据（如主轴温度、振动频率），结合历史故障记录，预测关键部件的维护周期。当设备效率低于设定阈值时，自动触发检修工单并关联备件库存，避免非计划性停机。 - 工艺标准化与知识沉淀
通过建立标准工艺库，系统将成熟加工参数（如切削速度、进给量）与具体订单关联。新订单下达时，自动匹配相似工艺模板，减少工程师重复设计时间。同时，一线操作员可反馈实际加工数据，持续优化工艺库。 - 在制品（WIP）透明化管理
系统通过工序级报工与移动端扫码，实时追踪每个工件的加工进度。管理者可查看各设备/工序的产能瓶颈，针对性调整资源分配。例如，发现某型号零件在精加工环节滞留时，可临时增调熟练技工或启用备用设备。