机械加工车间通常涉及多品种、小批量生产，工艺流程复杂且设备依赖性强。传统管理模式中，企业常面临以下问题：
- 生产进度不透明：难以实时掌握各工序的完成状态，导致交期延误风险；
- 设备利用率低：缺乏对机台运行状态的监控，设备闲置或超负荷运转现象并存；
- 质量追溯困难：加工参数与成品质量的关联性数据分散，问题定位效率低。
通过ERP系统的可视化功能，企业可将车间生产数据转化为实时可视的图表与看板，实现从订单到交付的全流程透明化管理。万达宝ERP系统针对机械加工场景，提供了多项针对性解决方案。
万达宝ERP的车间可视化功能解析
1.生产进度动态监控
- 甘特图与工单看板：实时展示每台设备的任务分配、加工进度及剩余工时，支持拖拽调整任务优先级；
- 异常报警推送：当工序超时或设备故障时，系统自动触发预警并推送至管理人员；
- 订单交付追踪：关联客户订单与生产工单，实时计算剩余产能与理论交付时间。
2.设备状态可视化
- 机台运行看板：通过IoT设备采集设备开关机状态、主轴负载等数据，以颜色标识设备状态（运行/待机/故障）；
- 预防性维护管理：根据设备使用时长和保养记录，自动生成维护计划并提醒执行；
- 能耗分析：统计每台设备的电力、气体消耗数据，识别高能耗环节并优化加工参数。
3.工艺参数标准化与追溯
- 加工程序库：存储不同零件的数控程序、刀具参数及加工路线，确保工艺一致性；
- 实时参数监控：对比加工过程中的实际参数（如转速、进给量）与标准值，偏差超限时自动停机；
- 质量数据关联：将加工参数与成品检测结果绑定，快速定位导致质量问题的工艺环节。
4.物料与在制品管理
- 在制品（WIP）追踪：通过条码扫描实时记录半成品所处工序及库存位置；
- 齐套性检查：自动校验加工任务所需的物料、刀具、夹具是否齐备，避免生产中断；
- 废料统计：按工序统计材料损耗率，分析原因并优化下料方案。
5.数据驱动的决策支持
- 车间效率看板：汇总设备OEE（综合效率）、人均产出、订单准时交付率等核心指标；
- 成本穿透分析：按订单、工序分解人工、能耗、物料成本，识别成本优化空间；
- 产能模拟工具：通过调整设备配置或排产规则，预测产能变化对交付能力的影响。
跨国车间的适配实践
万达宝ERP系统已在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等地的机械加工企业中落地应用。其多语言界面、本地化计量单位（如英制/公制切换）及符合区域税务规则的设计，帮助跨国企业实现多地车间的统一数据管控。