在生鲜食品行业，尤其是涉及深加工的生产型企业中，原料的来源、品质与保质期直接关系到成品的安全性与可追溯性。因此，如何对入库原料进行有效的批次管理，并在后续生产过程中实现加工原料的精准锁定，成为仓储管理中的关键环节。
万达宝推出的生鲜WMS软件，专为满足生鲜企业对高时效性、强追溯性的需求而设计，具备完善的批次追踪与锁定机制，帮助企业实现从原料入库到生产调拨的全链路可控管理。
一、为何需要加工原料批次锁定？
在生鲜加工业务中，原料多为易腐品，其新鲜度、供应商来源及检测结果都会影响最终产品的质量。若缺乏批次锁定机制，容易出现以下问题：
- 不同批次原料混用，导致质量问题无法准确溯源；
- 过期或临近保质期的原料被误用于生产，带来食品安全隐患；
- 质检未通过的原料进入生产线，增加返工和客诉风险；
- 缺乏对原料使用情况的可视化追踪，影响库存周转效率。
因此，建立基于批次的原料锁定机制，是提升仓储管理水平和保障产品质量的重要手段。
二、万达宝生鲜WMS的核心功能：批次锁定机制详解
万达宝的生鲜WMS系统围绕“批次唯一、流向清晰”的管理理念，提供完整的原料批次锁定流程，确保每一笔出入库操作都可追溯、可控制。
- 原料入库自动分配批次号
所有入库原料根据供应商、采购日期、质检状态等信息自动生成唯一批次编号，便于后续追踪。 - 质检状态绑定批次，拒绝不合格原料流入生产环节
原料入库后需经过质检流程，系统将质检结果与批次关联，未通过质检的批次自动锁定，禁止出库调拨。 - 按批次锁定生产用料，避免混批使用
在生产领料时，系统支持指定使用特定批次的原料，确保同一订单使用的原料来源一致，提高产品可追溯性。 - 先进先出（FIFO）+ 保质期预警双机制控制
系统优先推荐即将到期的批次出库，同时设置临期预警提醒，减少过期浪费，提升库存周转率。 - 全流程记录，支持正向与逆向追溯
从原料入库、质检、锁定、出库到成品生产，所有节点数据均被完整记录，一旦发现问题可快速定位并采取应对措施。 - 支持多仓库协同与条码化作业
支持多个仓库之间的批次同步管理，结合PDA扫描设备实现条码化操作，提升作业效率与准确性。