当深圳的设计变更实时传递到苏州贴片车间，越南组装线同步调整工序流程，印尼的物料库存自动触发补货——现代电子制造的复杂协作网络，依赖信息的高效流转。一套适配的制造资源管理系统（ERP），正成为连接研发、采购、生产与物流的神经系统，驱动跨地域、跨部门的无缝协同。
研发制造一体化：缩短产品转化周期
工程变更（ECN）频繁是电子业常态。系统需打通研发BOM与生产BOM，确保图纸、物料清单及工艺路线变更时，采购、仓库、车间能同步获取最新版本。避免因信息滞后导致物料错备或生产返工，加速新产品导入进程。
物料精细化管理：应对复杂供应挑战
电子元器件规格多、生命周期短、替代关系复杂。系统建立结构化物料库，清晰管理替代料规则、最小包装量及供应商偏好。结合实时库存与生产计划，自动预警短缺风险并推荐最优采购或替代方案，降低停线风险与呆料产生。
多级生产协同：可视化制造全链路
从PCBA贴装到整机组装，系统支持定义多层级工艺路线与工序标准。通过车间数据采集，实时反馈各工位进度、良率与异常。管理者可穿透查看半成品流向，快速定位瓶颈工序，协调资源保障订单连贯执行。
委外加工透明化：延伸品质管控边界
贴片、喷涂等环节常需外协。系统对外发订单进行全周期跟踪：自动生成带BOM的发料单、接收协作厂进度回报、集成质检结果、匹配加工费结算。形成闭环管理，降低协作不确定性对主计划的影响。
批次追溯体系：筑牢质量与合规根基
系统建立从IC料号到成品序列号的完整追溯链条。当出现质量问题，可快速定位受影响批次，追溯至具体供应商、生产批次及操作人员。满足客户审核与行业法规要求，为持续改进提供数据支撑。
动态成本归集：实现真实效益透视
电子制造涉及大量共用物料与复杂分摊逻辑。系统按订单自动归集直接材料消耗、SMT工时、测试费用及外协加工成本。实时计算在制品与完工品成本，为定价策略与降本方向提供可靠依据。
万达宝电子制造方案：聚焦流程韧性
针对电子行业核心需求，万达宝ERP提供以下支撑：
- 工程变更影响分析：自动识别变更关联的库存、在途订单及生产任务，减少人为遗漏风险。
- 替代料智能决策：支持短缺场景下的多维度替代料模拟（成本、交期、库存），快速生成可行方案。
- 全流程追溯框架：灵活配置关键物料与工序的追溯颗粒度，平衡效率与管控需求。
- 弹性扩展架构：适应企业从单一工厂到多地域协作的演进路径，其稳定性已被越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等地电子企业实践验证。