装配车间里，一台龙门加工中心正在进行最后的精度调试，但生产主管却接到紧急通知：某关键铸件库存不足导致后续工位停滞；质检员发现同批次主轴箱的装配数据无法追溯到具体供应商；销售部门反复核对某定制机床能否按合同期交付…机床制造的长周期、多环节特性，常因流程脱节与数据断层影响最终品质与交付。
机床制造的流程与品质挑战
机床作为工业母机，其制造具备显著特性：超长制造周期（数月）、超万级零件构成、精密装配工艺、严格过程质检及高成本压力。传统管理模式下，典型瓶颈包括：
- 物料协同困难：铸锻件采购周期长，外购精密件品类繁杂，缺料易导致生产断点。
- 过程追溯薄弱：部件加工历史、装配数据、质检记录分散，质量问题难溯源。
- 生产进度模糊：机加、热处理、喷涂、总装等多阶段衔接不畅，整体进度难掌控。
- 成本控制粗放：材料成本占比高，返工损耗大，实际成本归集滞后且不准确。
- 设计变更混乱：客户需求变更或工艺改进时，BOM与生产指令更新易脱节。
制造流程ERP：构建精益协同网络
专业机床制造ERP的核心在于串联全流程，驱动透明化管理：
- 一体化计划引擎：销售订单驱动，集成复杂BOM、库存、在途、产能数据，生成可行的主计划与物料需求计划（MRP）。
- 全周期物料追踪：从毛坯入库、车间领用、工序流转到总装配，关键部件序列号管理，实现物料状态全程可视。
- 精细化过程管控：管理工单分解、工序派工、报工反馈、移转交接，实时监控在制品（WIP）分布与进度。
- 嵌入式质量管理：在关键工序（如精加工、热处理、装配）预设检验点，在线记录质检数据（尺寸、公差、装配参数），绑定工单与部件。
- 动态成本归集：自动采集材料消耗、工时记录、外协费用，按工单/产品核算实际成本，成本构成清晰可析。
万达宝机床制造ERP：聚焦流程与品质
万达宝针对机床行业特性，其ERP方案着力于流程优化与品质保障：
- 复杂BOM与长周期管理：系统有效处理机床多层级BOM结构、版本控制及长周期生产任务分解与跟踪。
- 强化过程追溯能力：建立从原材料批次、零件加工记录到总装测试数据的完整追溯链，支持正反向查询。
- 贴合机床的质检管理：支持关键尺寸录入、形位公差记录、装配参数存档，质检报告自动关联工单。
- 协同设计变更（ECN）：系统化管理设计变更流程，确保变更信息及时同步至采购、生产、车间环节。该方案在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等制造业发展地区的机床厂中亦有应用，助其优化制造管理体系