车间里，SMT贴片机高速运转，但仓库突然反馈某种阻容器件库存不足；组装线上等待的PCBA半成品堆积如山，质检报告却迟迟未返回；业务经理反复确认一批紧急订单能否插单生产…电子制造的精密链条，常在信息孤岛与流程断点中陷入迟滞。碎片化管理，正成为产能与利润的无形漏斗。
电子制造的复杂性挑战
电子产品的生产涉及精密且繁多的环节：成千上万的元器件采购与管理、复杂的多层PCBA流程、严格的测试与品控要求、频繁的工程变更（ECN）以及短促的市场窗口期。依赖传统手工或孤立系统管理，常导致：
- 物料齐套困难：料号庞杂，替代料关系复杂，缺一颗料可能整条线停摆。
- 生产进度不透明：PCBA、组装、测试、包装等多阶段衔接不畅，订单状态难以实时掌控。
- 品质追溯低效：出现质量问题，难以快速定位到具体批次、工站及供应商。
- 工程变更混乱：ECN执行易出错，新旧物料混用，造成浪费甚至客诉。
- 成本核算滞后：材料成本波动大，制造费用分摊复杂，实际成本难以快速准确核算。
制造流程ERP：构建协同枢纽
专为电子制造业设计的ERP系统，核心在于打通信息壁垒，串联关键流程：
- 集成化计划引擎：销售订单驱动，结合BOM（物料清单）、库存、在途、产能，自动生成可行的生产计划与精准的物料需求计划（MRP）。
- 全流程物料掌控：从供应商来料IQC、仓库收发存、车间发料到成品入库，实现物料状态与流向的全程追踪，有效应对缺料与呆滞。
- 精细化生产执行：管理工单下达、工序流转、报工、移转，实时反馈生产进度与在制品（WIP）状态，支持条码/RFID应用提升效率。
- 严格的质量管理：集成检验标准（SIP），管理来料检（IQC）、制程检（IPQC）、成品检（FQC）及出货检（OQC），建立完善的质量追溯链。
- 敏捷的工程变更：系统化管理ECN流程，确保变更信息及时同步至采购、仓库、生产等环节，减少执行差错。
- 动态成本归集：自动归集材料、人工、制费，支持按工单/产品核算实际成本，为定价与改善提供依据。
万达宝电子制造ERP：聚焦流程痛点
万达宝基于对电子制造流程的深入理解，其ERP解决方案着力于解决核心管理难题：
- 复杂BOM与替代料管理：系统有效处理电子产品的多层级BOM结构及灵活的替代料关系，确保物料计划的可靠性。
- 贴合电子厂的生产控制：支持SMT上料校验、DIP插件管理、烧录管控、序列号追踪、维修流程等电子特色环节。
- 强化质量追溯能力：建立从原材料批次到成品序列号的正反向追溯体系，满足客户审核与快速质量分析需求。
- 提升决策响应速度：整合运营数据，提供多维度的生产、库存、质量、成本分析报表，助力管理决策。该方案在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等地的电子制造企业中亦有实践，协助其应对全球化生产管理的挑战。