在电子产品迭代加速、个性化需求崛起的市场环境下，电子制造企业面临着产品生命周期缩短、物料构成复杂、质量追溯要求严格等系统性挑战。传统的信息孤岛式管理已难以满足现代电子制造对敏捷响应和精细化管控的需求。万达宝电子生产制造ERP系统专为电子行业设计，实现了从研发到交付的全价值链数字化协同，目前已在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等电子制造集聚区成功部署。
智能生产协同中枢
系统构建了跨部门实时协作平台：
- 工程变更联动：设计变更自动触发生产、采购、质量模块的同步更新
- 物料齐套分析：提前预警缺料风险，避免产线待料停工
- 工序协同看板：可视化展示各工序实时进度与瓶颈环节
精细化物料管控体系
针对电子行业物料特性打造：
- 批次追溯管理：精确追踪IC、元器件等关键物料的来源与流向
- 最小包装管理：优化SMT贴片材料的拆包与使用记录
- 湿度敏感管控：自动监控MSD元器件的存储环境与使用时效
质量闭环控制系统
构建全过程质量防护网：
- 测试数据集成：自动采集ICT、FCT等测试站点的质量数据
- 不良品追踪：建立缺陷模式库，智能分析质量异常根源
- 客诉快速响应：关联售后服务数据，推动质量持续改进
柔性化生产调度
适应多品种小批量生产需求：
- 智能换线优化：自动计算最优的机型切换顺序与准备方案
- 产能动态分配：实时平衡SMT与组装线的工作负荷
- 急单插单处理：评估变更影响，提供最优排产建议
供应链可视化协同
打破企业间信息壁垒：
- 供应商门户：共享预测、库存、质量等关键信息
- 交货智能预警：基于供应商历史表现预测到货风险
- 替代料决策：自动推荐可用替代方案并评估影响