机械制造行业的生产计划管理具有其特殊复杂性。多品种、小批量与大批量订单并存，加工工序繁多且周期差异大，设备产能与人力配置需要精确平衡。传统的手工排产方式难以应对这些挑战，常导致设备利用率低、交货延期、在制品积压等问题频发。
万达宝机械生产计划ERP系统针对这些痛点，构建了从订单接收到生产交付的全流程计划管理体系。系统通过集成设备数据、工艺参数和资源状况，为机械制造企业提供科学的计划决策支持，有效解决了传统计划方式响应慢、准确性差的弊端。
多级计划体系的系统化构建
机械制造需要建立从战略到执行的多层次计划体系。万达宝ERP实现了：
- 长期产能规划：基于销售预测评估设备与人力需求
- 中期主生产计划：平衡需求与产能，确定各月产出目标
- 短期详细排程：精确到设备、班次和人员的日计划
系统支持计划的多版本管理，允许对不同的市场情景制定应对方案。当需求变化时，可快速模拟不同计划方案的影响，选择最优解。
有限产能排程的智能化实现
机械加工的设备能力约束是排产的关键考量。万达宝ERP采用有限产能排程算法，综合考虑：
- 设备实际可用时间（含维护计划）
- 工序间的先后约束关系
- 工装夹具的共享需求
- 操作人员的技能匹配
系统可视化展示设备负荷状况，计划人员可直观识别瓶颈工序。通过智能优化算法，自动平衡各设备负荷，减少等待时间。实践数据显示，采用该系统后，机械企业的设备综合效率平均提升18-25%，在制品库存降低30%。
插单与变更的敏捷响应机制
机械制造面临频繁的订单变更和紧急插单。万达宝ERP建立了高效的变更管理流程：
- 影响评估：自动识别受影响的生产任务和物料需求
- 方案模拟：提供多种调整方案的对比分析
- 执行跟踪：监控变更实施的全过程