现代制造业面临的核心挑战之一是如何在保证产品质量的同时，最大限度地减少生产过程中的各种损耗。传统制造模式下，物料浪费、能源消耗过高、设备空转、次品率居高不下等问题长期困扰着企业管理者。根据行业调研数据，在未实施智能化的制造企业中，平均有15-25%的生产资源因各种原因被浪费，这一数字在某些传统行业甚至更高。
生产损耗不仅直接影响企业利润率，还会对环境保护和可持续发展目标产生负面影响。随着全球资源价格波动加剧和环保法规日益严格，如何系统性降低生产损耗已成为制造企业转型升级过程中必须解决的关键问题。
无代码RPA技术的突破性应用
万达宝LAIDFU(来福)系统采用无代码RPA（机器人流程自动化）技术，为制造企业提供了降低生产损耗的创新解决方案。与传统的自动化工具不同，无代码RPA的最大特点是其可访问性——业务部门人员无需具备编程技能，即可通过直观的图形界面设计和部署自动化流程。
生产全流程的智能监控与优化
LAIDFU系统能够对制造企业的关键业务流程进行端到端监控。从原材料入库、生产排程到质量检验和成品出库，系统通过连接各类设备和信息系统，构建了完整的生产数据链。这种全面的可视化能力使管理者能够准确识别损耗发生的环节和原因。
动态资源调度与库存精准控制
生产过程中的资源错配是导致损耗的重要原因之一。LAIDFU系统通过智能算法，能够根据实时订单需求、设备状态和物料供应情况，动态调整生产计划和资源分配。这种灵活的调度方式显著减少了设备闲置、人员等待和物料过期等问题。
跨系统集成与数据驱动决策
LAIDFU系统的另一核心价值在于其强大的集成能力。系统可以无缝连接企业现有的ERP、MES、WMS等各类信息系统，打破数据孤岛，实现制造全流程的数据贯通。这种集成不是简单的数据对接，而是基于业务流程的深度整合。