在快节奏的服装行业，交期是企业的生命线。一次延误可能意味着客户流失、品牌信誉受损，甚至供应链断裂。然而，传统跟单模式依赖人工沟通、纸质单据和碎片化系统，难以应对多款式、小批量、快返单的挑战。如何实现从订单接收到成品交付的全链路可视化跟踪，成为服装企业数字化转型的核心命题。服装跟单ERP系统的诞生，正是为解决这一痛点而生。
一、传统跟单的“三座大山”：效率低、易出错、难追溯
- 信息孤岛：部门协同如“接力赛”
采购、生产、物流等部门依赖线下沟通，订单进度、物料库存、质检结果等信息分散在Excel、邮件甚至口头传递中，导致：
- 订单延误：生产部门不知物料到货时间，盲目排期；
- 库存积压：采购过量或不足，增加仓储成本；
- 责任推诿：质量问题难以追溯到具体环节。
- 流程冗余：重复劳动耗时耗力
从样衣确认、大货生产到出货，需填写数十份单据，人工核对数据易出错。例如，一款连衣裙涉及20个工序，若手工记录每道工序的完成情况，效率低下且易遗漏。
- 风险失控：异常响应滞后
供应商交期延迟、设备故障、工人请假等突发状况，因缺乏实时预警机制，企业往往被动应对，错失补救窗口期。
二、服装跟单ERP：以数据驱动“透明工厂”
- 订单全生命周期管理：从“黑箱”到“可视”
- 智能排产：系统根据订单交期、产能负荷、物料齐套性自动生成生产计划，优化排期；
- 进度追踪：通过扫码枪或RFID技术，实时采集裁剪、缝制、后整等工序的完成数据，生成甘特图；
- 异常预警：设置交期预警阈值，系统自动推送提醒至相关责任人，支持一键发起整改流程。
案例：某女装品牌接入万达宝服装跟单ERP后，订单交付准时率从75%提升至95%，库存周转率提高30%。
- 供应链协同：打破“部门墙”
- 供应商门户：供应商可在线接收采购订单、更新交期、上传质检报告，减少沟通成本；
- 客户自助查询：客户通过小程序实时查看订单进度，提升服务体验；
- 数据共享：生产、质检、物流数据实时同步，支持多角色协同决策。
- 质量追溯：从“结果管控”到“过程管控”
- 条码管理：为每件成衣生成唯一条码，记录面料批次、工艺参数、质检记录；
- 质量分析：系统自动统计次品率、返工率，定位问题工序或供应商；
- 召回管理：发生质量问题时，快速锁定批次范围，降低召回成本。
三、万达宝服装跟单ERP：专为服装行业定制的“智慧大脑”
- 行业深耕：30多年服装数字化经验
万达宝ERP深度融合服装行业特性，支持：
- 多款式BOM管理：灵活处理同一款式不同颜色、尺码的物料清单；
- 工序工价库：内置缝制、印花、绣花等工序标准工价，支持按工价自动核算成本；
- 工艺路线模板：预设衬衫、牛仔裤等品类标准工艺路线，一键调用。
- 灵活配置：适配企业个性化需求
- 低代码开发：通过拖拽式界面快速搭建自定义流程，无需IT介入；
- 多组织架构：支持集团型企业多工厂、多品牌、多币种管理；
- 移动端应用：业务员可通过APP随时随地审批单据、查看报表。